[实用新型]一种混凝土桩骨料自动筛分上料装置

说明书

本实用新型提供了一种混凝土桩骨料自动筛分上料装置，筛分机构包括箱体、箱盖、斜块、筛料单元、振动电机、支脚、进料管、出料管和导流单元，上料机构包括传送带、主动轮、从动轮、挡板、上料电机、第一底架和第二底架，搅拌机构包括搅拌箱、中轴、搅拌单元、搅拌电机、固定板和支架，本实用新型所述的一种混凝土桩骨料自动筛分上料装置，通过筛料单元和振动电机能够实现对混凝土桩骨料的有效筛分，被筛出的颗粒留在筛料单元顶面，混凝土桩骨料依次通过设置的斜块、斜槽、出料管后，到达搅拌箱中被搅拌单元充分搅拌后，从搅拌箱下方落到传送带左端，最终混凝土桩骨料自传送带左端被运输到传送带右端，达到自动上料的目的。

技术领域

本实用新型属于支护桩施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土桩骨料自动筛分上料装置。

背景技术

混凝土桩骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，混凝土粗骨料中含有大量直径加大的颗粒，同时混凝土细骨料中也通常会掺杂一些颗粒，颗粒数量不多，因此工地上在施工前不但需要将粗骨料和细骨料中不符合要求的较大颗粒碎石筛分出来，即粒度大于31.5mm的颗粒，使用小型筛分装置本体筛分可以减少大量时间和劳动力，但是现有技术中的小型筛分上料装置，在筛分工作上需要全靠人工手动去筛分，这消耗了大量的劳动力，而且工作效率极低，且筛分后混凝土桩骨料因堆在一起会导致分布集中而不分散，引起不均匀上料的后果，所以我们需要设计新的小型筛分上料结构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种混凝土桩骨料自动筛分上料装置，以解决人力消耗过大、工作效率低、筛分后混凝土桩骨料过于集中的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混凝土桩骨料自动筛分上料装置，包括筛分机构、搅拌机构和上料机构，筛分机构包括箱体、箱盖、斜块、筛料单元、振动电机、支脚、进料管、出料管和导流单元，箱体为方柱壳体结构，箱体底面设有若干支脚，箱体顶面后端与箱盖后端铰接，箱盖顶面中心位置设有用于连通进料管的方孔，进料管为中空方台结构，且进料管内壁顶端的横截面面积大于进料管内壁底端的横截面面积，箱盖底面中心位置安装导流单元，箱体左右两侧内壁均设有一个用于安装筛料单元的滑槽，筛料单元底端安装振动电机，箱体内底面设置斜块，且斜块左侧高于斜块右侧，箱体右侧内壁还设有用于与出料管连通的斜槽，出料管位于箱体外壁右方，斜槽处于滑槽下方，且斜槽与斜块右侧连通，斜块顶面与箱体底面所夹的锐角、斜槽内壁与箱体底面所夹的锐角、出料管与箱体底面所夹的锐角均相同，上料机构包括传送带、主动轮、从动轮、挡板、上料电机、第一底架和第二底架，平行设置的两个挡板均位于出料管右方，两个挡板之间安装一个主动轮和若干从动轮，传送带通过一个主动轮和若干从动轮连接，主动轮的一端还固接至上料电机的转动轴，每个挡板底面的左右两端分别安装第一底架、第二底架，且第一底架的高度低于第二底架的高度，传送带左端位于出料管的正下方，搅拌机构包括搅拌箱、中轴、搅拌单元、搅拌电机、固定板和支架，搅拌箱为中空圆台结构，且搅拌箱内径自上而下逐渐减小，搅拌箱外壁前后两端各通过一个支架连接至一个挡板左端的上方，且搅拌箱处于出料管和传送带之间，搅拌箱顶面中心位置安装固定板，中轴顶端穿过固定板中心位置后固接至搅拌电机的转动轴，且中轴顶端与固定板中心位置活动套接，中轴底端位于搅拌箱内部，且中轴底端沿外壁等距安装若干搅拌单元，振动电机、搅拌电机、上料电机分别信号连接至控制器。

进一步的，所述筛料单元包括筛子、T型板和把手，筛子左右两侧均设置一个T型板，T型板用于嵌入至滑槽，筛子底面中心位置安装振动电机，筛子顶端两侧各设置一个把手，每个把手横截面均为半圆形结构。

进一步的，所述导流单元包括导流板、连接板和加强筋，导流板横截面为倒V型结构，导流板前后两端均通过一个连接板固定连接至箱盖底面的中心位置，且导流板位于箱盖的方孔的正下方，导流板左右两端之间还设置加强筋。