[实用新型]一种垃圾焚烧锅炉炉前给料装置

说明书

本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，具体公开了一种垃圾焚烧锅炉炉前给料装置；技术方案包括受料斗、拨料机、给料链板、输送链板、螺旋给料机、落料管、推进器，受料斗上宽下窄，拨料机设在受料斗的下部内，给料链板设在拨料机的下方，给料链板的下方设有第一通道，输送链板设在第一通道内，输送链板包括传送带和滚轮，第一通道远离给料链板的一端的下方设有第二通道，并与第二通道相互连通，第一通道与第二通道的连接端的尾部设置为上宽下窄，螺旋给料机设在第二通道内，输送链板远离给料链板的一端的斜上方设有推进器，第二通道远离第一通道的一端底部设有落料管，落料管为倾斜设置；解决了现有循环流化床垃圾给料系统给料不均匀的问题。

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧设备技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧锅炉炉前给料装置。

背景技术

循环流化床燃烧是近30年才发展起来的一个新技术分支。它继承了一般流化床燃烧固有的对燃料适应性强的优点，同时提高了流化速度、增加了物料循环回路。大量的物料被烟气带到炉膛上部燃烧，经过内、外循环的多个途径再返回炉膛下部，提高了炉膛上部的燃烧放热份额，增强了炉膛上下部之间的物料交换，使整个炉膛处于均匀的高温燃烧状态，确保烟气在高温区的有效停留时间，能保证垃圾各组分的充分燃尽，使有毒有害物质的分解破坏更为彻底；也防止了局部超温的出现，对常量污染物（SO2、NOx等）的控制也更为有效。

为了确保炉膛内物料持续均匀流化，国外主要通过将垃圾可燃组分制成“垃圾衍生燃料”（RDF）均匀颗粒来实现；国内技术则主要借助完善流化供风和原生垃圾给料系统，加速包括不可燃物在内的炉渣的排出，以及积极维持循环物料的平衡等手段，只需要辅之以对超大尺寸组分入炉的限制，来解决问题。这种炉型的开发，为焚烧技术和我国焚烧产业的发展注入了新的活力。

目前国内使用的垃圾焚烧锅炉炉前给料时通常在受料斗上方由给料链板经拔料机运送到下一工序的过程中由于垃圾的堆积的不实、尺寸过大、相互纠缠等原因造成垃圾容易被堆积、挤压成团下落，时断时续，后续又没有物料打散装置，造成有时给料太多远远超过锅炉的焚烧量，断料时，时间又太长。造成结果如下：

1、没有物料时入炉时，炉膛温度降低、锅炉负荷下降，需消耗更多的辅助燃料来保证锅炉工况；

2、大团物料入炉时对锅炉流化床冲击很大，对锅炉流化不利。同时在大团物料燃烧时产生大量的热，使炉膛压力迅速增大，造成给料口返烟（火）严重；

3、给料不均匀会造成锅炉燃烧不稳定，NOx、SO2、CO 、O2烟气含量波动范围大；影响垃圾焚烧量、锅炉出力、发电量及电厂效益；增加垃圾焚烧过程中的煤的掺入量；不利于控制炉膛中上部温度达850℃以上降低二恶英的生成；增大了尾部烟气处理设备的环保耗材的使用量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种垃圾焚烧锅炉炉前给料装置，解决了现有循环流化床垃圾给料系统给料不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种垃圾焚烧锅炉炉前给料装置，包括受料斗、拨料机、给料链板、输送链板、推进器、螺旋给料机、落料管，所述受料斗上宽下窄，所述拨料机设在受料斗的下部内，所述给料链板设在所述拨料机的下方，所述给料链板的下方设有第一通道，所述输送链板设在第一通道内，所述输送链板包括传送带和滚轮，所述第一通道远离给料链板的一端的下方设有第二通道，并与第二通道相互连通，所述第一通道与第二通道的连接端的尾部设置为上宽下窄，所述螺旋给料机设在第二通道内，所述输送链板远离给料链板的一端的斜上方设有推进器，所述第二通道远离第一通道的一端底部设有落料管，所述落料管为倾斜设置。

进一步的，所述螺旋给料机为双螺旋给料机。

进一步的，所述推进器通过导线连接有控制器。

进一步的，所述螺旋给料机的螺旋叶片的直径同第二通道的内径相同。