[实用新型]一种旋转式煤气化沉降槽底部防堵装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转式煤气化沉降槽底部防堵装置，其特征是，包括：沉降槽搅拌器主电机(1)，与所述沉降槽搅拌器主电机(1)固定连接的刮耙(2)，所述刮耙(2)与一防堵机构固定连接；所述防堵机构包括与所述刮耙(2)固定连接的中心轴(3)，所述中心轴(3)下方设有两片由所述中心轴(3)带动的旋转叶片(6)。本实用新型彻底解决了垢片堵塞问题，解决了堵塞问题；保障了系统稳定长周期运行，提高了产能效益，同时减少了工作量，杜绝了灰浆就地排放，真正做到了清洁环保。

技术领域

本实用新型新型涉及气化渣水处理装置领域，尤其涉及一种旋转式煤气化沉降槽底部防堵装置，是一种底部大块积渣粉碎设备。

背景技术

近年来我国煤化工成为经济发展的战略重点，其中德士古水煤浆气化技术是目前国内应用较为成功的煤气化技术之一。但是煤气化工艺存在大量黑水过滤等水质问题，气化炉激冷室底部黑水及洗涤塔底部黑水经调节阀减压后送至闪蒸系统，第二真空闪蒸罐下塔浓缩黑水经沉降槽给料泵加压后送至沉降槽，为了加速黑水在沉降槽中的沉降速度，在流入沉降槽处加入絮凝剂。絮凝剂贮存在絮凝剂槽中，由絮凝剂泵调节至适当流量后送入混合器和黑水充分混合后送入沉降槽。沉降槽沉降下来的细渣由沉降槽搅拌器刮入底部，由沉降槽底流泵送往真空带式过滤机。在生产运行过程中，沉降槽底部在气化炉开停车过程经常出现堵塞现象，细渣无法连续正常外排，严重影响气化系统稳定长周期运行。针对此问题，行业内均采取了相应的现有技术措施，大致有以下两种解决方法：

第一种方案：当发现压滤机上料出现异常，细渣出料变少时，及时打开沉降槽底流泵入口配有的低压氮气或冲洗水向沉降槽底部进行反冲，同时需要拆开泵入口管线端头堵板，现场进行就地排放，以防反冲后渣中的粗颗粒进入泵内，使底流泵打量变差。该方案在原有设计的基础上，不用做任何变更，仅增加了清理疏通的工作量，经过多次反冲排放，将沉降槽底部粗颗粒积渣排放干净后，沉降槽底流泵进行正常送料。但是当开停车过程中，受系统高温水热膨胀影响，管道、沉降槽侧壁及刮耙垢片会脱落带入底部出口，多次反冲排放难以将较大垢片带离系统，停留在沉降槽底部，使沉降槽底流泵的出料仍有不稳定现象，长期运行使系统水质变差，管线结垢严重，影响系统稳定运行。

第二种方案是在沉降槽底部增加侧排排放口，防止较大垢片卡阻，出现严重堵塞时，直接用高压水枪对底流泵入口进行疏通，侧排管线进行大流量就地排放，这样基本解决了较大垢片堵塞沉降槽底部出料问题，但在疏通过程中存在较大作业风险，对作业人员产生人身伤害。另外，此方案耗时较长，工作量大，疏通后造成压滤机负荷大；而且就地排放量大，造成周围环境卫生差。

综合分析，以上措施都存在较大上述弊端。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转式煤气化沉降槽底部防堵装置，克服了现有技术的上述缺点，具有自动旋转防堵作用，针对性强，防堵效果好的特点，彻底减少了工作量，使用灵活便捷，达到预期效果。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种旋转式煤气化沉降槽底部防堵装置，包括：沉降槽搅拌器主电机，与所述沉降槽搅拌器主电机固定连接的刮耙，所述刮耙与一防堵机构固定连接；所述防堵机构包括与所述刮耙固定连接的中心轴，所述中心轴下方设有两片由所述中心轴带动的旋转叶片；

所述中心轴包括中心轴上端、中心轴末端；所述中心轴末端下方设有两片由所述中心轴带动的旋转叶片；

还包括一底流泵；所述防堵机构设置在所述刮耙和底流泵之间，由所述沉降槽搅拌器主电机驱动连接；

所述防堵机构下方配合有锥底结构，该锥底与底流泵入口连接。

本自动旋转机构叶片选用不锈钢材质，不易腐蚀，而且耐磨，叶片向上旋起。

本实用新型与现有技术相比，采用上述解决方案具有以下有益效果：