[实用新型]一种均匀配棉系统用三辊配棉箱

说明书

本实用新型公开了一种均匀配棉系统用三辊配棉箱，包括喂花辊、刺钉滚筒、出棉口、防风罩及观察口，已经滚筒下部的隔条栅、排杂斜面、排杂搅龙。三辊配棉箱入口处设有一对喂花辊，喂花辊向下喂送棉花，下方设有刺钉滚筒，刺钉滚筒至少设置三个，刺钉滚筒沿横向设置且高度依次提升且最高处的刺钉滚筒处设有出棉口。刺钉滚筒的下方设有隔条栅，隔条栅呈弧状设置且与刺钉滚筒的底面间隔相同，隔条栅的隔条之间的距离小于单粒籽棉的尺寸，隔条栅的下方设有排杂斜面及排杂搅龙。该配棉箱用于均匀配棉系统，实现籽棉的输送、除杂及均匀配棉，为下一步的光电分选提供初级清理的棉流，提高识别精度，减轻细小杂质及大棉团的影响。

技术领域

本实用新型涉及棉花加工技术领域，确切地说是一种均匀配棉系统用三辊配棉箱。

背景技术

目前，我国是棉花生产和消费大国，棉花加工与纺织在国民经济中发挥着重要作用。由于国情所限，地产棉、机采棉等存在异纤、杂质含量较高的问题。该问题长期以来没有得到有效解决，严重影响了棉纱和布面的质量，成为我国纺织行业公认的重大难题。

在进行籽棉的除杂流程之前，籽棉的输送及均匀配棉流程及其重要，棉流是否松散关系到异纤能否被识别，棉流是否匀速关系到电磁阀打击的精度高低。因此籽棉均匀配棉装置对异纤识别的精度与效率起到关键作用。

在现有配棉技术中，用于光电分选的配棉设备多与棉花加工工艺难以高效配合，特别是籽棉的均匀配棉、杂质初清、棉流控制等关键技术极大影响光电分选的推广使用。另外，现有的光电异纤机基本为皮棉异纤的识别与分选，籽棉中异纤的识别与分选技术鲜见报道，其重要原因为籽棉的预处理工艺复杂，其中的各类杂质预处理困难，如不能有效去除其中的各类灰尘、铁屑、碎叶等杂质，光电分选将难以达到预期效果。因此，本发明将系统解决籽棉的均匀配棉与光电分选的关键工艺，促进籽棉异纤光电分选技术的应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种均匀配棉系统用三辊配棉箱，该配棉箱用于均匀配棉系统，实现籽棉的输送、除杂及均匀配棉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

所述的三辊配棉箱设有喂花辊、刺钉滚筒，三辊配棉箱入口处设有至少一对喂花辊，喂花辊实现对由上一工序落下棉团的均匀喂入，喂花辊下方为刺钉滚筒。三个刺钉滚筒水平方向逐渐抬升、阶梯均布，工作时同向转动，使喂入的棉团被勾拉、甩开。三个刺钉滚筒的下方设有隔条栅，隔条栅呈弧状设置且与刺钉滚筒的滚筒间隔相同，隔条栅的栅格之间的距离小于单粒籽棉的尺寸。因此在工作时，由于棉团在刺钉与隔条栅之间被拍打，其包裹的碎叶、尘土、断枝等细小杂质会被甩出隔条栅之间的间隙。在隔条栅的下方设有轴向搅龙，其上的螺旋叶片可以收集杂质至一侧的排杂口。当棉团被刺钉滚筒多次拍打、除杂后，棉团被充分打散，能够减轻相互缠绕、避免大块出现，同时清理了其中的小杂，有利于后续对杂质的光电识别与分选。三辊配棉箱的出口连通溜棉坡道的入口。

本实用新型的工作原理如下：

三辊配棉箱中的喂花辊由电机驱动均匀向下给料，两个水平布置的喂花辊相对、差速转动，将上部掉落的棉团进行挤压均匀喂入。经过喂花辊的籽棉到达三辊配棉箱，经刺钉滚筒作用打破大棉团、排出细小杂质，台阶布置的同向刺钉滚筒将棉团多次拍打，提高除杂效果；细小杂质在隔条栅的缝隙处落下，隔条栅相邻两根钢筋之间的间隙小于单粒籽棉的尺寸，因此籽棉不会从隔条栅的缝隙处掉落。从隔条栅缝隙处掉落的细小杂质会掉入排杂搅龙中，排杂搅龙可将杂质排出。

本实用新型用于均匀配棉系统，实现籽棉的输送、除杂及均匀配棉。

进一步的优选技术方案如下：

所述的刺钉滚筒在斜向上等间隔设置，刺钉滚筒转动时相邻刺钉滚筒上的刺钉相互交错。

上述设置，使刺钉滚筒在输棉过程中通过刺钉滚筒转动将大团的棉打散成均匀的棉，且刺钉滚筒的刺钉对棉的扯拉，有利于除杂去杂。