[实用新型]一种碳化硅微粉除碳装置

说明书

一种碳化硅微粉除碳装置，包括碳缸、脱料缸、弧形碳料分离器、滤布、负压装置；碳缸、脱料缸相邻设置，碳缸的上方设置弧形碳料分离器，弧形碳料分离器通过管道与脱料缸相连，脱料缸下部内腔设有两层滤布，脱料缸内腔靠近底部的缸壁上连接设有负压装置；弧形碳料分离器上均匀分布有多组分离机构，单组分离机构包括平行且依次分布的第一排孔、第二排孔、第三排孔，第一排孔包括多个竖直分布的第一分离孔，第二排孔包括多个竖直分布的第二分离孔，第三排孔包括多个竖直分布的第三分离孔。利用物理方法多碳料进行处理，高效、便捷；调节分离器的角度及负压压力的大小可以最终形成纯度为98%以上的高纯度碳料，提高了碳化硅回收利用率。

技术领域

本实用新型属于碳化硅微粉加工技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉除碳装置。

背景技术

在碳化硅生产过程中，涉及到原料除杂。碳料是碳化硅微粉生产中夹杂在碳化硅产品中的一种杂质，通常情况下是用洗洁精等浮选剂与碳料混合后浮选除去，并作为副产品处理。目前的工艺条件下，碳料中碳含量（wt，质量分数）仅能达到60%-80%左右，其中含有一定量的碳化硅微粉，碳化硅的售价要远远大于碳的售价，因此企业都在想办法尽量将混夹在碳料中的碳化硅分离出来，从而达到回收碳化硅微粉并提高碳含量的双重目的。

浮选剂虽然能去掉一部分碳，但单一的浮选除碳并不能很好地将碳杂质去除干净，不能作为原料进入下一部的工序中。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种碳化硅微粉除碳装置，利用物理方法多碳料进行处理，很好地满足了生产的需要，同时减少了对碳料的处理遍数，碳料一次就能处理合格；减少了碳料中碳化硅的含量，解决了原料处理脱碳工序的瓶颈，减轻了员工劳动强度；在实际工艺操作中，根据碳杂质的含量情况不同，调节分离器的角度及负压压力的大小可以最终形成纯度为98%以上的高纯度碳料，同时也达到了提高回收碳化硅微粉含量的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种碳化硅微粉除碳装置，包括碳缸、脱料缸、弧形碳料分离器、滤布、负压装置；

所述碳缸、脱料缸相邻设置，碳缸的上方设置弧形碳料分离器，弧形碳料分离器通过管道与脱料缸相连，脱料缸下部内腔设有两层滤布，脱料缸内腔靠近底部的缸壁上连接设有负压装置；

所述弧形碳料分离器上均匀分布有多组分离机构，单组所述的分离机构包括平行且依次分布的第一排孔、第二排孔、第三排孔，第一排孔包括多个竖直分布的第一分离孔，第二排孔包括多个竖直分布的第二分离孔，第三排孔包括多个竖直分布的第三分离孔。

进一步的，所述弧形碳料分离器的弧长为35cm，分离机构的长度为2.2m，分离机构与水平面存在一个夹角，角度为5-8度。

进一步的，所述滤布的孔径均为3-8um，两层所述的滤布间隔且平行。

进一步的，所述负压装置的压力范围为0.075-0.105MPa。

进一步的，所述第一分离孔的孔径为2mm，第二分离孔的孔径为3mm，第三分离孔的孔径为5mm。

进一步的，所述脱料缸、碳缸均为圆柱形。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型的一种碳化硅微粉除碳装置，利用物理方法多碳料进行处理，很好地满足了生产的需要，同时减少了对碳料的处理遍数，碳料一次就能处理合格；减少了碳料中碳化硅的含量，解决了原料处理脱碳工序的瓶颈，减轻了员工劳动强度；在实际工艺操作中，根据碳杂质的含量情况不同，调节分离器的角度及负压压力的大小可以最终形成纯度为98%以上的高纯度碳料，同时也达到了提高回收碳化硅微粉含量的目的。

附图说明