[实用新型]一种电机铁芯生产加工用冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种电机铁芯生产加工用冲压模具，具体涉及铁芯生产加工设备领域，包括工作台，工作台的顶部设置有冲压凹模，工作台的内部开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有双向螺纹轴，双向螺纹轴的外表面固定套接有第一滑块和第二滑块，双向螺纹轴的一端固定连接有电机。上述方案中，双向螺纹轴、第一滑块、第二滑块、支撑杆、限位机构、电动推杆、安装块和磁块达到了稳固定位冲压模具和板材的效果，通过启动电机，即可带动两组滑块相向移动，从而进行调节两组限位机构之间的距离，通过电动推杆、螺线管和磁块的配合使用，即可达到稳固定位板材的效果，可适用于多种不同大小的冲压模具和板材使用，大大提高了本装置通用性。

技术领域

本实用新型涉及铁芯生产加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电机铁芯生产加工用冲压模具。

背景技术

马达铁芯，作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯，铁芯在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换，马达铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成，铁芯冲片在生产加工的过程中，必不可少的需要采用到冲压模具进行冲压成型工作。

但是，现有的铁芯在生产加工时，对冲压模具的定位效果仍然不太理想，在冲压中模具容易发生移位，大大影响了铁芯的冲压效果，并且现有的冲压装置对板材的固定效果较差，冲压过程中板材容易出现位移而影响铁芯冲片的品质和后期使用的精度，并且冲压工作稳定性不够，冲压塑形效果较差，导致实用性较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电机铁芯生产加工用冲压模具，以解决现有技术中电机铁芯冲压加工装置模具定位效果不佳，板材固定效果差以及工作稳定性不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯生产加工用冲压模具，包括工作台，工作台的顶部设置有冲压凹模，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的外表面固定套接有第一滑块和第二滑块，所述双向螺纹轴的一端固定连接有电机，所述第一滑块的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有限位机构，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有安装块，所述安装块的内部设置有螺线管，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有冲压凸模，所述冲压凸模的内部固定安装有缓冲块，所述缓冲块的内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定安装有缓冲板，所述冲压凹模的顶部开设有放置槽，所述冲压凹模的内部设置有导热块，所述导热块的底面内嵌有电加热棒；

所述限位机构包括连接架，所述连接架的一侧固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外表面套接有伸缩弹簧的伸缩套杆的一端固定安装有限位块。

其中，所述伸缩套杆和伸缩弹簧的数量均为两组，两组所述伸缩弹簧分别套接于两组伸缩套杆的外表面，且两组所述伸缩弹簧均位于连接架与限位块之间。

其中，所述安装块的底部设置有耐磨垫，所述限位块设置于安装块的正下方，所述限位块对应安装块的位置开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有磁块，所述限位块的一侧设置有防护垫，且所述防护垫和耐磨垫采用的材料均为橡胶块。

其中，所述支撑杆和限位机构的数量均为两组，两组所述支撑杆分别固定安装于第一滑块和第二滑块的顶部，两组所述限位机构对称分布于两组支撑杆相对的一侧。

其中，所述缓冲块的数量为若干个，若干个所述缓冲块均匀分布于冲压凸模的内部，且所述缓冲弹簧的顶端和底端分别与缓冲块的内壁和缓冲杆的顶端固定连接。

其中，所述冲压凸模的底部开设有有若干个穿孔，若干个所述穿孔分别与若干个缓冲块相连通，若干个所述缓冲杆的顶端分别贯穿若干个穿孔并延伸至若干个缓冲块的内腔。