[实用新型]一种压力机

说明书

本申请涉及材料成型的技术领域，尤其是涉及一种压力机，其技术方案要点是：包括机主体、滑移配合于压杆以及转动连接于手柄，所述手柄用于带动所述压杆滑移配合于所述机主体，所述压杆用于按压导电块，还包括用于成型导电块的收口治具，所述收口治具包括成型块以及底座，所述成型块安装于压杆，所述成型块内设置有成型孔，所述成型孔可与导电块插接配合，所述成型孔用于成型导电块，所述底座与所述成型孔相连通，所述底座用于支撑导电块。本申请具有降低工作人员的劳动强度的技术效果。

技术领域

本申请涉及材料成型的技术领域，尤其是涉及一种压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

参照图1，现有的一种连接头1，包括电线13以及外壳11。电线13的一端延伸并凸出有导电块12，导电块12呈圆台状设置，外壳11固定包裹于电线13外部，外壳11内设置有插孔111，插孔111用于供导电块12容置。在连接头1使用的过程中，工作人员需要将连接头1与相对应的另一个连接头1之间插接配合，利用圆台状设置的导电块12，进而便于导电块12插入另一个连接头1内。由于电线13内的导电块12一般情况呈圆柱状设置，因此需要对圆柱状的导电块12进行压合成型，进而使得导电块12呈圆台状设置。

参照图2，现有的压力机，包括机主体2、压杆5以及手柄4。机主体2沿竖直方向安装于工作台3，压杆5沿竖直方向滑移配合于机主体2，手柄4转动连接于机主体2。压杆5用于按压导电块12，便于导电块12成型。手柄4用于供工作人员握持并转动，手柄4转动带动压杆5滑移。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：当需要成型导电块时，工作人员将导电块沿水平方向放置在压杆的正下方，进而握持并转动手柄，手柄带动压杆滑移并按压于导电块侧壁背离电线的一端，工作人员周向转动导电块的侧壁并再次转动手柄，使得压杆再次按压导电块侧壁背离电线的一端，工作人员多次重复上述步骤，直至导电块呈圆台状设置，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度。

因此需要一种压力机。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种压力机。

本申请提供的一种压力机，采用如下的技术方案：

一种压力机，包括机主体、滑移配合于压杆以及转动连接于手柄，所述手柄用于带动所述压杆滑移配合于所述机主体，所述压杆用于按压导电块，还包括用于成型导电块的收口治具，所述收口治具包括成型块以及底座，所述成型块安装于压杆，所述成型块内设置有成型孔，所述成型孔可与导电块插接配合，所述成型孔用于成型导电块，所述底座与所述成型孔相连通，所述底座用于支撑导电块。

通过采用上述技术方案，当需要成型导电块时，工作人员握持并移动导电块，使得导电块放置于底座，利用底座与成型孔相连通，进而导电块与成型孔之间相连通，工作人员握持并转动手柄，手柄转动并带动压杆滑移，压杆带动成型块同向滑移，直至成型孔与导电块之间插接配合，利用底座支撑导电块，进而成型孔与导电块插接配合的同时，导电块一次性成型；只需工作人员转动一次手柄则可一次性成型导电块，进而降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述成型孔的数量为两个，两个成型孔之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，利用两个成型孔，进而提高工作人员的工作效率。

优选的，所述底座内设置有通槽，所述通槽与所述成型孔相连通，所述通槽用于供连接头贯穿，所述底座固定连接有抵块，所述抵块周向设置于所述通槽的槽壁；当所述连接头贯穿所述通槽时，所述抵块于所述连接头的外壳侧壁相抵接配合。