[实用新型]一种异氰酸加成反应釜

说明书

本实用新型提供了一种异氰酸加成反应釜，包括内部开设有空腔的反应釜本体、一端伸入空腔的搅拌轴以及设置于反应釜本体顶部用以驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴置于空腔中部的侧壁上设置有搅拌桨一，搅拌轴置于空腔底部的侧壁上设置有搅拌桨二。使用时，电机驱动搅拌轴旋转并带动搅拌桨一以及搅拌桨二转动，设置于空腔中部的搅拌桨一对置入空腔内的化学溶剂进行初步的搅拌，初步搅拌后的化学溶剂会落入空腔的底部，经由设置在空腔底部的搅拌桨二进行二次搅拌，如此不易出现化学溶剂在空腔底部沉淀而导致搅拌作业效率低的情况，且空腔的底部还设置有由四氟材料制成的轴套，搅拌轴的底端转动连接于轴套内部，以此提高了搅拌轴高速转动时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别地，涉及一种异氰酸加成反应釜。

背景技术

目前，公告号为CN209549455U的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体以及设置于釜体内部的搅拌装置，搅拌装置包括安装在釜体顶部的电机、转动连接在釜体内部与电机相连接的搅拌杆以及设置在搅拌杆上的搅拌桨。使用时，通过电机驱动搅拌杆以及搅拌桨旋转，如此可对放入反应釜内的化学溶剂进行搅拌。不过，搅拌桨只有一个，且为了搅拌效果一般都是设置在反应釜的中部，而在反应釜的搅拌作业中，化学溶剂经过搅拌后会落入反应釜的底部，并常伴有积料沉淀的现象，导致化学溶剂搅拌不充分，需要进行二次搅拌，如此搅拌作业效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种异氰酸加成反应釜，其具有能对反应釜底部积料进行搅拌、反应釜搅拌效率高的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种异氰酸加成反应釜，包括内部开设有空腔的反应釜本体、一端伸入所述空腔的搅拌轴以及设置于所述反应釜本体顶部用以驱动所述搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴上分别安装有搅拌桨一以及搅拌桨二，所述搅拌桨一以及所述搅拌桨二均位于所述空腔内，所述搅拌桨一位于所述搅拌轴中部位置，所述搅拌桨二位于靠近所述空腔底部一侧。

通过上述技术方案，使用时，电机驱动搅拌轴旋转并带动搅拌桨一以及搅拌桨二转动，设置于空腔中部的搅拌桨一对置入空腔内的化学溶剂进行初步的搅拌，初步搅拌后的化学溶剂在重力的作用下掉落至空腔的底部，经由设置在空腔底部的搅拌桨二进行二次搅拌，如此不易出现化学溶剂在空腔底部沉淀而导致搅拌作业效率低的情况，加成反应釜的搅拌效率得以提高。

优选的，所述搅拌桨一包括套设在所述搅拌轴上的固定座以及周向设置于所述固定座侧壁上的若干搅拌叶，若干所述搅拌叶的纵截面均呈尖端朝上的锥形。

通过上述技术方案，搅拌桨一在搅拌的同时对置入空腔内的化学溶剂起有导流作用，化学溶剂会沿着搅拌叶的锥形外壁滑落至空腔的底部，如此不易出现当置入空腔内的化学溶剂粘性较高时，化学溶剂会附着在搅拌叶上，而导致化学溶剂混合不均的情况,加成反应釜的实用性与可靠性得以提高。

优选的，所述空腔的底部与所述搅拌轴相对处设置有轴套，所述搅拌轴的底端转动连接于所述轴套内部。

通过上述技术方案，轴套对搅拌轴起有定位作用，如此能够增加搅拌轴高速旋转时的稳定性，使得搅拌轴可进行高速、高强度的搅拌作业，由此加成反应釜的作业效率得到提高。

优选的，还包括开设于所述反应釜本体顶部的进料口，所述进料口内设置有导流弯管，所述空腔的侧壁上设置有防冲板，所述导流弯管将化学溶剂引流冲击向所述防冲板。

通过上述技术方案，化学溶剂经由进料口进入空腔内部，而设置在进料口内的导流弯管可将化学溶剂导向设置在空腔的侧壁上的防冲板，防冲板可降低化学溶剂的冲击力，使得化学溶剂不易因为速度过快直接进入空腔的底部，且在防冲板的作用下，化学溶剂会以散射状朝向空腔底部一侧掉落，如此搅拌桨一可对化学溶剂进行更充分的搅拌，使得加成反应釜的搅拌作业效率提高。

优选的，所述反应釜本体包括开设有所述空腔的固定部以及设置于所述固定部顶部用以遮盖所述空腔的活动部，所述活动部与所述固定部之间通过法兰一连接。