[实用新型]一种煤粉自动卸—运一体化系统

说明书

本实用新型公开了一种煤粉自动卸—运一体化系统，包括进料斗，所述进料斗的一端设置有煤粉输送管，所述煤粉输送管远离进料斗的一端设置有导料箱，所述导料箱远离煤粉输送管的一端固定连接有风动马达，所述风动马达的一端设置有驱动端，所述驱动端贯穿导料箱的侧壁延伸至导料箱的内部，所述驱动端的外表面固定连接有固定套，所述固定套的下表面固定连接有无轴螺旋绞龙。本实用新型创新了回采工作面卸压煤粉的处理方式；降低卸压施工劳动强度，提高工作效率，每个卸压孔可以减少三分之一的施工时间；减少煤尘污染，降低了工人职业病患病风险，同时也避免煤粉进入排水系统，具有一定的实用性。

技术领域

本实用新型涉及煤防冲技术领域，尤其涉及一种煤粉自动卸—运一体化系统。

背景技术

回采工作面施工大直径钻孔，平均每班施工2个卸压孔，每个卸压孔排粉量约在800kg～1200kg左右，每袋煤粉约40kg，每个卸压孔排出的煤粉至少要装20袋，2个卸压孔排出的煤粉大约需要1.5h才能装袋并码放好；施工一个卸压孔2.0h，仅单独装煤粉时间可以施工完成一个卸压孔。

工作面施工煤层大孔径卸压施工过程中，且施工卸压孔所产生大量煤粉需要施工人员手动装袋，堆放至工作面巷道一侧，然后再装箱集中运送至皮带巷，装皮带进入系统。施工过程中，工序繁复，劳动强度大，严重影响卸压施工进度。同时施工卸压孔时，煤尘大，污染较为严重，对职工健康不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤粉自动卸—运一体化系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煤粉自动卸—运一体化系统，包括进料斗，所述进料斗的一端设置有煤粉输送管，所述煤粉输送管远离进料斗的一端设置有导料箱，所述导料箱远离煤粉输送管的一端固定连接有风动马达，所述风动马达的一端设置有驱动端，所述驱动端贯穿导料箱的侧壁延伸至导料箱的内部，所述驱动端的外表面固定连接有固定套，所述固定套的下表面固定连接有无轴螺旋绞龙，所述无轴螺旋绞龙穿过煤粉输送管延伸至进料斗的内部，所述煤粉输送管远离导料箱的一端贯穿进料斗的侧壁延伸至进料斗的内部，所述导料箱的侧壁开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述无轴螺旋绞龙位于进料斗内部的一端外表面套接有进料头，所述进料头与煤粉输送管一端外表面共同套接有卡箍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述煤粉输送管远离进料斗的一端设置有管接头，所述煤粉输送管的一端通过管接头与导料箱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风动马达的功率为4.3KW。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风动马达的一侧设置有U型架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述煤粉输送管为耐磨阻燃胶管，且煤粉输送管的内壁涂覆有防污涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料箱的侧壁开设有开口，所述开口的一侧设置有开关板，所述开关板与导料箱之间设置有固定螺栓。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过风动马达、煤粉输送管、无轴螺旋绞龙等结构的设置，创新了回采工作面卸压煤粉的处理方式；降低卸压施工劳动强度，提高工作效率，每个卸压孔可以减少三分之一的施工时间；减少煤尘污染，降低了工人职业病患病风险，同时也避免煤粉进入排水系统；可以观察装入集装箱的煤粉，从而准确的判断卸压孔施工的煤粉质量及颗粒情况，从而判断当前区域的应力情况。

附图说明