[实用新型]一种全自动发泡网成型装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动发泡网成型装置，包括外壳、顶板、上模具、下模具和隔板，所述外壳的两端和后端面均嵌入固定有进气管，且进气管内安装有风机，所述外壳的内壁焊接有顶板和隔板，且顶板内嵌入固定有气缸，且气缸的底端面安装有上模具，所述上模具的内壁贴合安装有电热丝，且上模具内嵌入固定有出气管，所述气缸共设有两个，且两个气缸相对顶板呈等距对称分布，所述隔板的顶端面安装有下模具，所述隔板内安装有盘管，所述外壳的内壁底端面贴合安装有水箱，且水箱内安装有水泵，所述水箱的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与水箱液体连通。本实用新型具备操作便捷，成型方便快捷和实用性更佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及发泡网成型技术领域，具体为一种全自动发泡网成型装置。

背景技术

全自动发泡网成型装置是指：塑料发泡网这种网质轻，具有一定的弹性，有减震作用，特别适合像苹果、桃等水果，以及陶瓷、玻璃制品和精密仪器等易损易破物品的包装。

发泡网成型时内部为孔洞蜂窝状或多孔状结构，但现有的发泡网成型时无法快速对多余的气体进行排出，容易造成内部气泡核较多，影响实际产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动发泡网成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动发泡网成型装置，包括外壳、顶板、上模具、下模具和隔板，所述外壳的两端和后端面均嵌入固定有进气管，且进气管内安装有风机，所述外壳的内壁焊接有顶板和隔板，且顶板内嵌入固定有气缸，且气缸的底端面安装有上模具，所述气缸共设有两个，且两个气缸相对顶板呈等距对称分布，所述隔板的顶端面安装有下模具，所述隔板内安装有盘管，所述外壳的内壁底端面贴合安装有水箱，且水箱内安装有水泵，所述水箱的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与水箱液体连通。

优选的，所述外壳的外表面底端贴合安装有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对外壳呈矩形阵列分布。

优选的，所述进气管内安装有滤网，且滤网的大小和进气管的内径大小相适配。

优选的，所述上模具的内壁贴合安装有电热丝，且上模具内嵌入固定有出气管。

优选的，所述隔板的顶端面焊接有固定板，固定板内转动安装有螺栓，且螺栓对下模具进行限位。

优选的，所述水泵上安装有进水管，且进水管与盘管液体连通。

优选的，所述盘管上嵌入固定有出水管，且盘管通过出水管与水箱液体连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳，人员在对发泡网进行成型时，将材料放置在下模具内，放置后人员外接电源打开气缸，气缸启动时推动上模具进入下模具内，进入时人员外接电源打开电热丝，电热丝启动时对下模具内的发泡网进行加热，方便对发泡网内多余气体进行排放，方便进行成型，防止气泡过多影响质量，并且成型后人员外接电源打开水泵抽取水箱内的水体，水体通过进水管进入盘管内，通过盘管内的水体对下模具进行冷却降温，在降温时人员外接电源打开风机抽取气体进入外壳内，通过气体的流动对下模具内的材料进行降温，使实用性更高，后期加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、外壳；3、水泵；4、风机；5、滤网；6、进气管；7、顶板；8、气缸；9、出气管；10、上模具；11、电热丝；12、螺栓；13、固定板；14、下模具；15、隔板；16、盘管；17、进水管；18、水箱；19、出水管。

具体实施方式