[实用新型]一种杀菌除臭石英管生产用真空脱羟炉

说明书

本实用新型公开了石英管生产技术领域的一种杀菌除臭石英管生产用真空脱羟炉，包括底座，底座的下端面设置有支脚，底座的上端面一侧位置设置有密封盒，底座的上端面中间位置设置有脱羟炉，脱羟炉的内部设置有传输带，脱羟炉的上端设置有电源线；传输带的内部一侧位置设置有转动器，传输带的内部下端设置有支撑杆，传输带的上端设置有石英管，石英管的一侧设置有限定机构；限定机构包括有限定块，限定块的内部设置有连杆，连杆的下端面铰接有按压柱，在脱羟炉中能够将石英管进行均匀且稳定的高温处理，能够较好地提高石英管的加工效率，且能够提高其加工的效果，在保证石英管均匀旋转的同时也能够保证石英管旋转的稳定性，较为使用。

技术领域

本实用新型涉及石英管生产技术领域，具体为一种杀菌除臭石英管生产用真空脱羟炉。

背景技术

大直径石英玻璃管，因长度一般在2000mm-3000mm之间，壁厚大于100mm以上，在对石英玻璃管进行加工生产的过程中需要使用到多种设备，其中就包括真空脱羟炉对其进行脱羟处理。

例如中国专利申请号CN202020112162.5大直径石英玻璃管加工用真空脱羟炉，具体内容为：包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定板，且固定板的顶部固定安装有脱羟炉，所述脱羟炉的正面固定安装有控制器，且控制器的顶部固定安装有电源插孔，所述电源插孔的顶部固定安装有电源线。该大直径石英玻璃管加工用真空脱羟炉，通过固定杆、转动杆、转动器和传输带之间的相互配合，便于更好的对石英玻璃管进行连续生产，从而解决了利用真空脱羟炉对石英管脱羟处理，只能是单炉操作，不能连续性生产，产量低、成本高、时间长，不能满足连续生产的要求，放入连续循环运转并有变频控制的传输带上，然后将变频控制的传输带循环运转速度设置为最低，当石英玻璃管通过传输带进入脱羟炉内，从而实现连续高温脱羟。

这种真空脱羟炉在对石英管进行加工的过程中难以较好的保证其加热的温度均匀性，进而难以有效的保证石英管的加工效果，影响工作人员的操作效率，基于此，本实用新型设计了一种杀菌除臭石英管生产用真空脱羟炉以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杀菌除臭石英管生产用真空脱羟炉，以解决上述背景技术中提出的在对石英管进行加工的过程中难以较好的保证其加热的温度均匀性，进而难以有效的保证石英管的加工效果，影响工作人员的操作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杀菌除臭石英管生产用真空脱羟炉，包括底座，所述底座的下端面设置有支脚，所述底座的上端面一侧位置设置有密封盒，所述底座的上端面中间位置设置有脱羟炉，所述脱羟炉的内部设置有传输带，所述脱羟炉的上端设置有电源线；

所述传输带的内部一侧位置设置有转动器，所述传输带的内部下端设置有支撑杆，所述传输带的上端设置有石英管，所述石英管的一侧设置有限定机构；

所述限定机构包括有限定块，所述限定块的内部设置有连杆，所述连杆的下端面铰接有按压柱，所述按压柱的下端设置有阻尼弹簧，所述按压柱的内部上端位置设置有滚珠，所述滚珠与石英管接触，所述连杆的上端位置设置有滚轮，所述滚轮与石英管接触。

优选的，所述石英管的下端两侧位置设置有转辊，所述转辊的一侧设置有电机，所述电机与限定块固定连接。

优选的，所述连杆呈V字形，所述连杆的内部拐角位置开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定柱。

优选的，所述固定柱的前后端面均与限定块固定连接，所述固定柱与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述转辊的数量为两个，且两个转辊的旋转方向相同。

优选的，所述限定机构的数量为若干个，两个所述限定机构与一个石英管接触。