[实用新型]一种轧辊表面耐磨损轧辊

说明书

本实用新型公开了一种轧辊表面耐磨损轧辊，包括辊体，辊体两端均设置有辊轴，辊轴远离辊体的一端设置有安装块，辊体圆周外侧设置有六个等距排列的限位条，且辊体圆周外侧套设有辊套，辊套两端均开设有卡接槽，辊轴圆周外侧套设有与卡接槽相配合的封盖，其中一端的安装块、辊轴及辊体内部开设有贯通的进水管，另一端安装块、辊轴及辊体内部开设有出水管，进水管与出水管之间设置有六个穿插过限位条内部的冷却管。有益效果：通过设置多层结构的辊套与具有散热功能的辊体，使得辊套在保证内部结构强度的情况下，具有耐磨损的表面与良好的吸热能力，提高散热能力，进而避免辊套发热造成的强度变低、易磨损等问题，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轧辊装置领域，具体来说，涉及一种轧辊表面耐磨损轧辊。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，高速钢轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。

高速钢轧辊在工作时，会与钢材会产生剧烈的摩擦，期间会产生大量的热量，如果该热量不及时发撒出去，便会由于轧辊表面温度过高导致严重的磨损。现有的轧辊没有相应的降温冷却功能，使得轧辊在长时间工作后产生大量热量，使得辊套表面硬度变低，在金属挤压过程中，容易受到磨损与形变，大大缩短使用寿命；在进行辊套更换时，由于复杂的结构，更换也不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种轧辊表面耐磨损轧辊，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种轧辊表面耐磨损轧辊，包括辊体，辊体两端均设置有辊轴，辊轴远离辊体的一端设置有安装块，辊体圆周外侧设置有六个等距排列的限位条，且辊体圆周外侧套设有辊套，辊套两端均开设有卡接槽，辊轴圆周外侧套设有与卡接槽相配合的封盖，其中一端的安装块、辊轴及辊体内部开设有贯通的进水管，另一端安装块、辊轴及辊体内部开设有出水管，进水管与出水管之间设置有六个穿插过限位条内部的冷却管。

进一步的，为了使得辊套具有高强度、易导热及耐磨损的功能特点，提高辊套的耐磨损能力，辊套包括由内至外依次设置的结构层、吸热层与耐磨层，卡接槽开设在结构层两端。

进一步的，为了使得辊套与辊体两者之间相互卡接限位，保证辊体转动时与辊套的稳定连接，结构层内部开设有与辊体相配合的安装通道，安装通道内侧壁开设有六个与限位条相配合的限位槽。

进一步的，为了使得封盖能够对辊套进行一定程度的限位，提高辊套的强度与稳定性，卡接槽与封盖均为正六边形结构。

进一步的，为了使得两侧封盖能够对辊套进行固定，防止转动过程中辊套发生横向的偏移，封盖一侧开设有三个等距排列呈正三角形结构的安装孔，辊体两端均开设有三个与安装孔相配合的安装槽，安装槽与安装孔之间通过固定螺栓保持连接。

进一步的，为了提高冷却管与辊套之间的接触时间与接触面积，提高辊套的内部散热能力，冷却管在限位条内部呈连环S形结构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置多层结构的辊套与具有散热功能的辊体，使得辊套在保证内部结构强度的情况下，具有耐磨损的表面与良好的吸热能力，配合辊体与限位条内部的冷却管的持续冷却，从而使得辊套始终维持在较低的温度，进而避免辊套发热造成的强度变低、易磨损等问题，提高使用寿命。