[实用新型]一种悬臂辊道侧出钢装置

说明书

本实用新型公开了一种悬臂辊道侧出钢装置，包括加热炉主体、支撑底板、钢槽、光电传感器、底座、支架、辊轴、轴承、辊套、悬臂辊子、高温工业电视、减速器、电机、导轨、侧出炉门、热金属监测器和清渣炉门，所述支撑底板设于加热炉主体上，所述光电传感器设于加热炉主体内壁上，所述辊轴设于支架上且贯穿支架设置，所述悬臂辊子设于辊轴上，所述高温工业电视设于加热炉主体内壁上且设于光电传感器的上方，所述减速器设于底座上且设于辊轴上，所述电机设于减速器上，所述侧出炉门滑动连接设于导轨上，所述热金属监测器设于侧出炉门上。本实用新型属于加热炉出料装置技术领域，具体是一种结构简单实用、自动化程度高的悬臂辊道侧出钢装置。

技术领域

本实用新型属于加热炉出料装置技术领域，具体是指一种悬臂辊道侧出钢装置。

背景技术

加热炉是冶金工业中将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，现有的加热炉大多为推钢式加热炉，推钢式加热炉的出料方式一般采用端部出料或侧面出料，侧出料的推钢炉基本采用刚玉砖做出钢槽，用顶钢机推动放置在钢玉砖上的钢坯，当钢坯进入出钢槽区域后，需要操作人员打开侧出炉门，由人工控制顶钢机对准坯料尾部，将坯料推出出料炉门，最终钢坯被送至轧线，整个过程采用人工控制，对操作人员的经验依赖程度较大，费时费力，生产效率低，误操作时还会损坏炉墙，为此，我们提出一种悬臂辊道侧出钢装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种悬臂辊道侧出钢装置，有效的解决了目前市场上现有加热炉出料方式人工成本高且定位不准确容易造成炉墙损坏的问题，在实现自动化控制的同时，能够降低成本，提高效率，有利于提高钢坯温度的均匀性，提高了钢坯的加热质量，减少了对钢坯表面的摩擦，提高了钢坯的表面质量，采用小尺寸侧出炉门减少了冷空气的吸入，降低能耗，具体是一种结构简单实用、自动化程度高的悬臂辊道侧出钢装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种悬臂辊道侧出钢装置，包括加热炉主体、支撑底板、钢槽、光电传感器、底座、支架、辊轴、轴承、辊套、悬臂辊子、高温工业电视、减速器、电机、导轨、侧出炉门、热金属监测器和清渣炉门，所述支撑底板设于加热炉主体上，所述钢槽设于加热炉主体内壁上，所述光电传感器设于加热炉主体内壁上，所述底座设于支撑底板上，所述支架设于底座上，所述辊轴设于支架上且贯穿支架设置，所述轴承铰接设于辊轴上且设于加热炉主体上，所述辊套设于辊轴上，所述悬臂辊子设于辊轴上，所述高温工业电视设于加热炉主体内壁上且设于光电传感器的上方，所述减速器设于底座上且设于辊轴上，所述电机设于减速器上，所述导轨设于加热炉主体上，所述侧出炉门滑动连接设于导轨上，所述热金属监测器设于侧出炉门上，所述清渣炉门设于加热炉主体上且设于加热炉主体的底部。

进一步地，所述辊轴设于悬臂辊子和减速器之间，所述悬臂辊子设于导轨和光电传感器之间，所述减速器设于底座和电机之间，所述侧出炉门设于加热炉主体和热金属监测器之间。

进一步地，所述光电传感器与悬臂辊子呈同一平面设置，所述钢槽的高度高于悬臂辊子的高度。

进一步地，所述辊轴与支撑底板呈平行设置，所述钢槽与支撑底板呈平行设置，所述辊套与辊轴呈垂直设置。

进一步地，所述辊轴呈圆柱体设置，所述支撑底板呈长方体设置。

进一步地，所述悬臂辊子呈弧形设置，所述辊套呈O型设置。

进一步地，所述辊轴设有若干组，所述悬臂辊子的数量与辊轴的数量一致，所述支架的数量是悬臂辊子数量的两倍，所述辊套的数量与悬臂辊子的数量一致。

进一步地，作为优选的，所述辊轴采用ZG40Cr28Ni48W5材料设置。