[实用新型]一种乙醇回收蒸馏塔用换热板

说明书

本实用新型提供一种乙醇回收蒸馏塔用换热板，包括底板和第一换热组件，底板侧边设置溢流缺口，中部设有方形通道，第一换热组件架设在方形通道上，第一换热组件包括若干承接槽、若干防溢散槽以及固定限位板；承接槽包括第一侧板和第二侧板，防溢散槽包括第三侧板和第四侧板，承接槽开口朝上依次间隔排列，防溢散槽开口朝下且卡装在相邻的两个承接槽的第二侧板和第一侧板外侧；固定限位板上设有多个密封挡板，密封挡板与防溢散槽的一一相对，防溢散槽与承接槽分别对应焊接在两端的固定限位板和密封挡板上；承接槽与防溢散槽彼此之间不接触，各处均存在间隔。

技术领域

本实用新型涉及乙醇回收技术领域，尤其涉及一种乙醇回收蒸馏塔用换热板。

背景技术

为了保护环境，血液制品废液由于含有大量乙醇不能直接进行污水处理，会对环境造成严重破坏，同时大量乙醇直接排出，对生产原料造成浪费，提高了生产成本，因此，需要对乙醇进行回收再利用。在现有技术中，常常直接利用精馏塔对血液制品废液进行提纯，在精馏塔内通常设置多层换热层对加热后的含乙醇蒸汽进行换热，使蒸汽通过通孔进入到换热层进行换热以及水蒸气吸收，使不溶于水的乙醇蒸汽继续向上流动，如此反复，直至到达塔顶的，得到高纯度的乙醇蒸汽。但是现有技术的换热层，通常是在底部直接设置通孔，含乙醇的蒸汽直接通过通孔与换热层内的水接触进行换热，此时蒸汽换热不充分，仍有大量水蒸气混合在乙醇蒸汽中，因此导致提纯效果不好，或者使提纯流程变长。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种乙醇回收蒸馏塔用换热板。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乙醇回收蒸馏塔用换热板，包括底板和第一换热组件，所述底板为圆形且侧边设置溢流缺口，中部开设有方形通道，所述第一换热组件架设在所述方形通道上且完全覆盖所述方形通道。

所述第一换热组件包括若干个长条形的承接槽、若干个长条形的防溢散槽以及两侧的固定限位板；所述承接槽与所述防溢散槽长度相同，所述承接槽为U形槽且包括相对的第一侧板和第二侧板，所述防溢散槽为U形槽且包括相对的第三侧板和第四侧板，所述承接槽开口朝上依次间隔排列，所述防溢散槽开口朝下，且卡装在相邻的两个所述承接槽的第二侧板和第一侧板外侧；所述固定限位板上均匀排布有密封挡板，所述密封挡板与所述固定限位板一体连接，所述密封挡板与所述防溢散槽的一一相对，所述防溢散槽的两端分别密封焊接在与其相对的所述密封挡板上，位于所述防溢散槽内的所述第一侧板与所述第二侧板亦与所述密封挡板密封焊接，所述承接槽的槽底两端与所述固定限位板焊接在一起；所述第三侧板和所述第四侧板远离所述防溢散槽槽底的一侧边均匀排布有第一换热溢散孔，所述第三侧板与所述第四侧板与所述承接槽的槽底之间存在第一间隔，所述第一侧板与所述第二侧板与所述防溢散槽的槽底之间存在第二间隔，所述第一侧板与所述第四侧板之间存在第三间隔，所述第二侧板与所述第三侧板之间存在第四间隔。

优选地，所述固定限位板的上边缘的高度高于第三侧板与所述第四侧板的下边缘的高度。

优选地，所述密封挡板的上部开设有第二换热溢散孔。

优选地，所述底板上与所述溢流缺口相邻的两侧分别开设有弧形通道，两个所述弧形通道对称设置在所述方形通道的两侧，所述弧形通道的外边缘设置有环形的防溢限位板，所述防溢限位板外侧罩装有弧形换热罩，所述弧形换热罩的底面与所述防溢限位板的顶端之间存在第五间隔，所述弧形换热罩的侧边与所述防溢限位板之间存在第六间隔，所述弧形换热罩的边缘均匀排布有第三换热溢散孔。

优选地，所述溢流缺口处设置有竖直的溢流板，所述溢流板的高度等于所述防溢散槽顶端的高度。

优选地，所述底板的边缘设置有限流板，所述限流板的高度等于所述溢流板的高度。

优选地，所述方形通道的中部设置有支撑条，所述支撑条与所述弧形通道平行且两端与所述方形通道的侧边一体连接。