[实用新型]散热器、电路板和电脑主机

说明书

本实用新型涉及热管理技术领域，具体提供了一种散热器，旨在解决重力型散热器只能在一个特定放置方向工作的技术问题。为此目的，根据本实用新型实施方式的结构，包括蒸发器、管道A、管道B和冷凝器，其中，所述管道A的长度大于所述管道B的长度，所述蒸发器、管道A、冷凝器和管道B依次首尾相接形成闭环且内部连通，工作时所述冷凝器位于所述蒸发器上方，工质在所述闭环内部流动。本实用新型可以克服重力型散热器只能在一个特定放置方向工作的缺陷，使得低成本的重力型散热器可以在水平和垂直等多个方向都可以达到预期的散热效果。

技术领域

本实用新型涉及热管理技术领域，具体涉及一种散热器、电路板和电脑主机。

背景技术

传统铝热沉散热器散热性能瓶颈明显，甚至增加风扇和其他任何优化手段最终无法满足更高性能的散热要求，于是热管技术被引入这一领域。热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。典型的热管由管壳、吸液芯和工质组成。管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的一端受热时液体蒸发气化，蒸气在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再流回蒸发段。如此循环不己，热量由热管的一端传至另一端。目前最常用的热管为铜水热管，这是一种毛细力热管。顾名思义，毛细力热管内部液体循环的驱动力为毛细力，因此其受重力的影响较小，也即对散热器的摆放方向要求较低。但是毛细力热管液体回流受毛细结构的制约，目前基本达到了散热极限。从成本方面，首先每一根热管都需要完整的充注，焊接等工艺；其次，铜为高密度金属，价格比较高，因此成本很难再降低。铝为低密度金属，成本较低，但是由于铝和水的兼容性较差，所以目前以铝为基材，以制冷剂为工质的空腔散热器基本都是重力型。重力型散热器对安装方向要求比较高，通常只能在一个特定方向工作时才能保证其散热性能。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，提出了本实用新型，以提供解决如何在低成本的情况下适用于多个安装方向的高散热性能重力型散热器。

根据本实用新型的一个方面，提供一种散热器，包括蒸发器、管道A、管道B、冷凝器和工质，蒸发器、管道A、冷凝器和管道B依次首尾相接形成闭环且内部连通，工作时冷凝器位于蒸发器上方，工质在所述闭环内部流动。散热器材料可以为任意材料，优选为铝，工质的沸点应适用于散热使用环境，可以在液相和气相之间相互转换，优选为水。若散热器材料为铝，则因兼容性问题，工质选为制冷剂。

在上述散热器的一个技术方案中，冷凝器是长方体结构，在蒸发器被水平放置时，工质在蒸发器内为液相，受热转换为气相进入管道A，在冷凝器端转换为液相进入管道B进而再次进入蒸发器。

在上述散热器的一个技术方案中，冷凝器是长方体结构，在蒸发器被水平放置时，工质在蒸发器内为液相，受热转换为气相进入管道B，在冷凝器端转换为液相进入管道A进而再次进入蒸发器。

在上述散热器的一个技术方案中，管道A和管道B的外部均设置有绝热层，以阻止或减少管道与外界环境之间的热传递。绝热层可以为真空层、保温材料等。

在上述散热器的一个技术方案中，冷凝器为翅片结构，以增大与环境空气接触面积。

在上述散热器的一个技术方案中，在散热器的横截面上，所述管道A和所述管道B分别与所述冷凝器的连接接口，一个连接接口位于所述冷凝器的底端，而另一连接接口位于所述冷凝器的顶端。可确保散热器不同摆放方式时管道之一接口位于冷凝器的底端，而另一管道接口位于冷凝器的顶端。

提供一种电路板，包含上述任一技术方案中的散热器和处理器，上述方案的散热器对处理器进行散热。

在上述电路板的一个技术方案中，处理器与执行器平行放置，当处理器被水平设置时，散热器位于处理器的上方。