[实用新型]一种模具内部热切结构

说明书

本实用新型为一种模具内部热切结构，属于模具成型领域包括上模、下模、型模、切断机构和浇铸口，其中，型模设置于上模与下模之间，型模与上模之间包括与浇铸口连通的封闭模腔；切断机构包括可拆卸固定于其侧面的切刀，固设于所述型模上；切刀能够沿预设路径伸缩，切断浇铸口与模腔连接处的熔铸物；切断机构与浇铸口设置于切刀刀面的同侧。本实用新型一种模具内部热切结构能够在型模不拆卸的情况下，对切刀进行更换，提高了切刀的更换便利性和更换效率，同时减少型模由于切刀更换造成的损伤风险。

技术领域

本实用新型属于模具成型领域，特别涉及一种模具内部热切结构。

背景技术

注塑成型是指将原料加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具中，冷却后打开模具得到成型品的方法。

目前在塑料模具产品的生产过程中，很多制品成型后在浇铸口具有水口料，多数企业都采用人工剪切的工序进行后加工处理，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费。现有已具有设置于模具内部的切割装置，能够利用切刀对浇铸口的水口料进行切割，但是切刀属于消耗件，使用一段时间后需要维护更换。现有切刀设置于浇铸腔下方的型模中，在更换时需要型模整体取出或拆卸后，再将切割装置取出更换切刀，更换效率低，且多次拆装会对型模造成损伤的风险，影响型模的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一个缺点，提供一种模具内部热切结构，能够有效解决上述问题，能够在不拆卸型模的状态下更换切刀，提高切刀更换的便利性。

本实用新型为一种模具内部热切结构，包括上模、下模、型模、切断机构和浇铸口；所述型模设置于所述上模与所述下模之间；所述型模与所述上模之间包括封闭模腔；所述浇铸口与所述模腔内部连通；所述切断机构固设于所述型模上；所述切断机构包括切刀，所述切刀可拆卸固定于所述切断机构侧面；所述切刀能够沿预设路径伸缩，切断所述浇铸口与所述模腔连接处的熔铸物；所述切断机构与所述浇铸口设置于所述切刀刀面的同侧。

优选的，所述切断机构还包括切刀固定座、切刀安装座、复位弹簧、切刀驱动机构以及盖板；所述切刀固定座与所述型模固定连接；所述切刀安装座与所述切刀固定座滑动连接；所述切刀安装座与所述切刀驱动机构固定连接，随所述油缸同步运动；所述盖板设置于所述切刀安装座滑动路径上，与所述切刀固定座固定连接，用于对切刀安装座限位；所述切刀可拆卸固定于所述切刀安装座上；所述复位弹簧一端与所述盖板连接；所述复位弹簧另一端与所述切刀安装座连接。

优选的，所述切刀固定座包括滑槽；所述切刀安装座包括与所述滑槽相适应的导轨；所述导轨置于所述滑槽内。

优选的，所述导轨包括第一导轨、第二导轨以及第三导轨；所述第一导轨设置于所述切刀安装座的第一面；所述第二导轨设置于所述切刀安装座的第二面；所述第三导轨设置于所述切刀安装座的第三面。

优选的，所述切刀驱动机构包括油缸以及油缸固定座；所述油缸移动端与所述切刀安装座固定连接。

优选的，所述切刀驱动机构包括油缸、油缸固定座以及硬质推杆；所述推杆设置于所述油缸与所述油缸固定座之间；所述推杆一端与所述切刀安装座固定连接；所述推杆另一端与所述油缸移动端固定连接。

优选的，所述切断机构还包括连接件；所述连接件贯通所述盖板以及所述切刀安装座与所述型模固定连接。

本实用新型的有益效果包括：一种模具内部热切结构能够在型模不拆卸的情况下，对切刀进行更换，提高了切刀的更换便利性和更换效率，同时减少型模由于切刀更换造成的损伤风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切断机构实施例1的结构示意图；

图3为图2中A-A位置的剖视图；