[实用新型]一种凝胶生产用自动配料设备

说明书

本实用新型公开了一种凝胶生产用自动配料设备，包括主体和进料口，所述主体的顶部两侧均固定连接有进料口，所述主体的左侧顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端外壁套设有固定块，两组所述进料口的顶部后端均固定连接有固定板。本实用新型需要刮去主体内四壁上的凝胶时，打开第一电机将带动第一齿轮与第二齿轮啮合运动，滑块在滑道内滑动，刮板通过滑槽在主体内进行运动，从而可将主体四侧内壁上的凝胶刮去，自动配料设备内设有刮板，配料搅拌结束后内部出料就不会有残留，提高了凝胶的质量，同样提升了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及自动配料设备技术领域，具体为一种凝胶生产用自动配料设备。

背景技术

自动配料设备是指将指定的配料放于设备内进行混合搅拌后得到成品，像凝胶生产用的自动配料设备是将凝胶配料放于设备中进行搅拌得到凝胶产品，自动配料设备的发展大大方便了工作人员，减少了人力以及劳动力，生产量增加的同时还能保证质量的的达标，自动配料设备方便了各大需要搅拌的工厂，现在的凝胶生产用自动配料设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现在的凝胶生产用自动配料设备，自动配料设备内未设有刮板，配料搅拌结束后内部出料有残留，长期不清理较为容易降低凝胶的质量，同样降低了装置的实用性。

并且现在的凝胶生产用自动配料设备，进料口一般为半封闭式，放入的原料内较为容易进入异物，影响凝胶生产的质量以及出厂给予购买者不好的体验，降低了产品质量的同时提高了生产成本，因此亟需一种凝胶生产用自动配料设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝胶生产用自动配料设备，以解决上述背景技术中提出的自动配料设备内未设有刮板，配料搅拌结束后内部出料有残留，长期不清理较为容易降低凝胶的质量，进料口一般为半封闭式，放入的原料内较为容易进入异物，影响凝胶生产的质量以及出厂给予购买者不好的体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝胶生产用自动配料设备，包括主体和进料口，所述主体的顶部两侧均固定连接有进料口，所述主体的左侧顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端外壁套设有固定块，两组所述进料口的顶部后端均固定连接有固定板，两组所述固定板的正面内部均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均固定连接有第二电机，两组所述第二电机的输出端均固定连接有转动杆。

优选的，所述第一电机的输出端固定连接于第一齿轮的右侧，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧通过转轴活动连接有推动杆的一端，所述推动杆的正面外壁和背面外壁均固定连接有滑块，两组所述滑块的外壁均滑动连接于滑道内。

优选的，两组所述滑道均开设于固定块内，所述推动杆的另一端固定连接有刮板，所述推动杆的外壁套设于主体的顶部内，所述刮板的一端外壁滑动连接于滑槽内，且刮板的外壁贴合于主体的内壁，所述滑槽开设于主体的一侧内壁。

优选的，两组所述转动杆的一侧外壁均固定连接有拉动杆的一端，两组所述拉动杆的另一端均固定连接有转轴杆，两组所述转轴杆的前端外壁和后端外壁均套设有第一连接杆的一端，四组所述第一连接杆的另一端均通过转轴活动连接于第一挡板的外壁。

优选的，两组所述第一挡板的一端均通过转轴连接于固定板的正面，两组所述第一挡板的一侧内部均通过转轴活动连接有第四齿轮，两组所述第四齿轮的外壁均啮合连接有第三齿轮，两组所述第三齿轮均通过转轴活动连接于第二挡板的一侧内，且第二挡板的底部均贴合于进料口的顶部。

优选的，两组所述第二挡板的前端外壁和后端外壁均通过转轴活动连接有第二连接杆的一端，四组所述第二连接杆的另一端均通过转活动连接于第一挡板的一端外壁，且第一连接杆和第二连接杆的一端内部均套设于同一转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：