[实用新型]一种金属管材减壁设备

说明书

本申请涉及金属管材轧制技术的领域，尤其是涉及一种金属管材减壁设备，其包括沿管材输送方向依次设置的放线机构、机架以及收线机构，所述机架上安装有用于对金属管材进行减壁操作的拉丝模，所述机架位于拉丝模朝向放线机构一侧的顶面上固定连接有承托板，所述承托板上且位于金属管材的一侧设置有用于启闭减壁设备的限位开关，所述承托板顶面上设置有用于拉直金属管材的导向组件以及用于触发所述限位开关的启闭组件，且当所述金属管材支撑启闭组件时，所述启闭组件不触发限位开关，所述启闭组件位于导向组件与拉丝模之间。本申请具有实现减壁设备自动断电的效果。

技术领域

本申请涉及金属管材轧制技术的领域，尤其是涉及一种金属管材减壁设备。

背景技术

一些金属管材的壁厚可能影响后期的焊接工艺，厚度较大的金属管材焊接后内部可能产生裂纹或缺陷，引起探伤检测的结果不佳，因此目前通常使用减壁机对金属管材进行减壁操作，使金属管材的壁厚达到所需要求。

现有的减壁设备多是由放线机构、减壁机以及收线机构组成，成捆的金属管材套设在放线机构，金属管材的线头穿入减壁机上的拉丝模中，经由拉丝模拉伸减壁后由收线机构将金属管材再次打包成捆。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：在实际生产中，是由一个工人负责多台减壁设备的生产工作，而减壁设备在加工完金属管材后，由于不具备自动断电的功能，且工人往往不能及时关闭减壁设备，造成一定程度上的浪费。

实用新型内容

为了实现减壁设备的自动断电，本申请提供一种金属管材减壁设备。

本申请提供的一种金属管材减壁设备采用如下的技术方案：

一种金属管材减壁设备，包括沿管材输送方向依次设置的放线机构、机架以及收线机构，所述机架上安装有用于对金属管材进行减壁操作的拉丝模，所述机架位于拉丝模朝向放线机构一侧的顶面上固定连接有承托板，所述承托板上且位于金属管材的一侧设置有用于启闭减壁设备的限位开关，所述承托板顶面上设置有用于拉直金属管材的导向组件以及用于触发所述限位开关的启闭组件，且当所述金属管材支撑启闭组件时，所述启闭组件不触发限位开关，所述启闭组件位于导向组件与拉丝模之间。

通过采用上述技术方案，导向组件将金属管材拉直后，金属管材能够呈直线状进入拉丝模中，且当金属管材加工完时，金属管材不再对启闭组件形成支撑，使得启闭组件触发限位开关，进而实现减壁设备的自动断电。

导向组件将金属管材拉直后，绷紧组件将金属管材绷紧，进而使金属管材能够呈直线并绷紧地进入拉丝模中，降低金属管材各段的减壁误差，有利于提高金属管材的减壁精度。

可选的，所述导向组件包括设置于所守护承托板顶面上的连接板、与所述连接板侧面固定连接的环形块以及通过一连接部件可拆卸安装于所述环形块中的导向块，所述导向块上开设有可供金属管材穿设的导向孔，且所述导向孔与拉丝模的进料口相对设置，所述金属管材依次穿过导向块上导向孔以及连接板并延伸至拉丝模进料口处。

通过采用上述技术方案，导向孔与拉丝模进料口相对设置，使得金属管材在穿过导向孔后，金属管材的轴线能够与拉丝模进料口的轴线共线，使金属管材能够呈直线状进入拉丝模进料口，从而提高金属管材的减壁精度。

可选的，所述第一连接部件包括与所述环形块内环侧固定连接的环形板以及用于连接导向块与环形块的连接件，所述连接件的一端穿过环形块的外环侧且与导向块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，导向块可通过连接件与环形块可拆卸连接，当需要对不同直径的金属管材进行减壁操作时，方便工人更换相应的导向块。

可选的，所述启闭组件包括设置于所述承托板顶面上且位于金属管材一侧的固定板、一端与所述固定板朝向金属管材侧面铰接的转动杆以及套设于所述转动杆上且通过第二连接部件与转动杆转动连接的压紧辊，当所述压紧辊的下周侧与金属管材抵接时，所述转动杆的铰接端与限位开关抵接。