[实用新型]一种用于镁还原法生产海绵钛的装置

说明书

一种用于镁还原法生产海绵钛的装置，主要由反应器、大盖、汽化装置、三通管和镁液面组成；反应器与大盖通过螺栓连接，在大盖上设有三通管；汽化装置下部穿入三通管伸入反应器内；汽化装置由筒体、法兰、进料管、环板、转向筒体、槽孔和底板组成；筒体中下部设有环板，其上设有转向筒体；环板下方的筒体上开设槽孔；底板与镁液面的距离为600‑700mm；进料管下管口与底板307相距50‑60mm。本实用新型实现还原生产期间四氯化钛的汽化加料，避免了加料集中，使海绵钛坨结构得到改善，产品结构疏松，蒸馏时缩短了Mg和MgCl₂的蒸发时间，缩短海绵钛蒸馏生产周期。

技术领域

本实用新型涉及海绵钛的生产装置，特别涉及用于一种用于镁还原法生产海绵钛的装置。

背景技术

目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，镁还原四氯化钛是放热反应，除了有部分热维持反应外，其余的热量应该排出反应系统外，特别是在还原加料后期，系统内的镁量降低，海绵钛量增加的情况，反应器内的温度特别高，局部可达到1000°以上，这是因为加入的四氯化钛为液体，容易形成液态的四氯化钛与液态的镁发生反应，使加料点集中，导致温度偏高，造成产品烧结、夹心MgCl₂偏多、硬块量增加、产品结构致密问题，从而严重影响产品的疏松度、增加电耗、合格率和品级率，增加了海绵钛的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决海绵钛生产过程中液态的四氯化钛与液态的镁还原反应，容易造成加料集中的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于镁还原法生产海绵钛的装置，主要由反应器、大盖、汽化装置、三通管和镁液面组成；反应器与大盖通过螺栓连接，在大盖上设有三通管；汽化装置下部穿入三通管伸入反应器内；汽化装置由筒体、法兰、进料管、环板、转向筒体、槽孔和底板组成；筒体中下部设有环板，其上设有转向筒体；环板下方的筒体上开设槽孔；底板与镁液面的距离为600-700mm；进料管下管口与底板307相距50-60mm。

本实用新型具有如下优点和积极效果：

本实用新型实现还原生产期间四氯化钛的汽化加料，避免了加料集中，使海绵钛坨结构得到改善，产品结构疏松，蒸馏时缩短了Mg和MgCl₂的蒸发时间，缩短海绵钛蒸馏生产周期。

附图说明

图1为生产结构示意图。

图中：1－反应器、2－大盖、3－汽化装置、4－三通管、5－镁液面。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：301－筒体、302－法兰、303－进料管、304－环板、305－转向筒体、306－槽孔、307－底板。

具体实施方式

下面结合剖视图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

如图1和图2所示，一种用于镁还原法生产海绵钛的装置，主要有反应器1、大盖2、汽化装置3、三通管4和镁液面5组成；反应器1与大盖2通过螺栓连接，在大盖2上设有三通管4；汽化装置3下部穿入三通管4伸入反应器1内；

所述汽化装置3由筒体301、法兰302、进料管303、环板304、转向筒体305、槽孔306和底板307组成；

所述筒体301中下部设有环板304，其上设有转向筒体305，主要作用是防止气体横向流向。

所述环板304下方的筒体301上开设有槽孔306；