[实用新型]一种可摆动熟料散装机

说明书

本实用新型涉及散装机技术领域，具体为一种可摆动熟料散装机，包括安装座、进料头、下料头、连接进料头和下料头的伸缩管以及升降机构，升降机构控制伸缩管的伸缩，还包括下料头复位组件，下料头复位组件设有两个并分别位于下料头的两侧，两个下料头复位组件均连接在丝杆调节机构上，丝杆调节机构通过升降架与安装座的底端连接；通过设置下料头复位组件可在下料头发生摆动时对下料头进行自动复位，从而可保证出料位置始终位于一定范围内，能够有效避免物料洒出的问题。

技术领域

本实用新型涉及散装机技术领域，具体为一种可摆动熟料散装机。

背景技术

散装机是一种包装设备，常用的散装机有熟料散装机、库底散装机、库侧散装机等。熟料散装机是从库内将熟料(≤50mm)自动输送到熟料散装车船的设备。库底水泥熟料散装设备主要由手动棒阀、电动扇形阀、卷扬装置、伸缩卸料装置、收尘软管、电容式限位开关、电控系统等部分组成。当运输工具进入位置后，打开棒阀相应的棒条数量。按住控制柜的“下降钮”，下料头到位后会自动断开升降电机电源，按“装车钮”进入卸料状态，辅助配套设备会相应开始工作，卸料产生的灰尘通过进料斗，由伸缩收尘软管进入收尘器净化，当下料头的物料装满时，下料头边上升，边报警，上升距离要在装料前设置。若上升距1米，则将时间继电器的时间调为T＝1/V。在上升过程中装料始终在进行，当下料头满时，再重复上述动作，到达料满位置后，按停车钮，使电振机反制动，或关闭扇形阀下料停止工作，其它设备相应停止工作。停车后可按上升按钮让下料头离开物料一定距离，确保运输工具的移动，再对准第二个卸料工位，直到整个料仓装满为止。

熟料散装机在工作过程中，其下料头会发生不可控制的摆动，下料头发生摆动时，会使下料位置偏移，容易导致物料洒落在输运用料箱外部，造成了浪费且不便于清理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可摆动熟料散装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可摆动熟料散装机，包括安装座、进料头、下料头、连接进料头和下料头的伸缩管以及升降机构，所述升降机构控制伸缩管的伸缩，还包括下料头复位组件，所述下料头复位组件设有两个并分别位于下料头的两侧，两个所述下料头复位组件均连接在丝杆调节机构上，所述丝杆调节机构通过升降架与安装座的底端连接。

优选的，所述丝杆调节机构包括两根双向丝杆，两根所述双向丝杆的两端均转动连接有丝杆连接座，所述丝杆连接座与升降架固定连接，所述其中一根所述双向丝杆的一端通过联轴器与丝杆电机的输出轴固定连接，所述丝杆电机固定连接在丝杆连接座上，两根所述双向丝杆上均螺纹连接有两个螺母副，相邻的两根双向丝杆的螺母副分别固定连接在下料头复位组件两端，两根所述双向丝杆的一端之间连接有带传动机构。

优选的，所述下料头复位组件包括定位板和限位座，所述限位座固定连接于螺母副，所述定位板为弧形机构，所述定位板的夹持面与下料头的侧壁相贴合，所述定位板的背部固定连接有多根限位杆的一端，所述限位杆的另一端贯穿于限位座并固定连接有限位块，所述限位杆上套设有压簧一，所述压簧一位于定位板和限位座之间。

优选的，所述升降架包括四根伸缩杆，四根伸缩杆分别两两连接在丝杆连接座的上端，所述伸缩杆包括套筒和滑动连接在套筒内的内杆，所述内杆的下端与丝杆连接座固定连接，其中两根所述内杆的侧壁表面等距固定连接有多个固定槽，其中两根所述套筒的侧壁下端固定连接有固定组件。

优选的，所述固定组件设置在容置槽内，所述容置槽固定连接于套筒侧壁，所述固定组件包括固定块和滑杆，所述固定块和固定槽相配合，所述固定块固定连接有滑杆的一端，所述滑杆贯穿于容置槽并固定连接有限位拉块，所述滑杆上还套设有压簧二，所述压簧二位于容置槽的内壁和固定块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：