[实用新型]雾化制丸设备

说明书

本实用新型是雾化制丸设备，其结构是雾化制丸桶入口处两侧各设一个中频感应电炉，中频感应电炉连接翻转驱动机构，雾化制丸桶底部出口连接螺旋输送机，螺旋输送机外侧包裹有水冷外壳，螺旋输送机出口连接吹灰仓顶部入口，吹灰仓侧面设吹灰风机，吹灰仓底部口连接超声波振动筛顶部入口，超声波振动筛出口连接选圆装置入口，选圆装置出口连接接料盘，接料盘设置在垂直振动提升机底部，垂直振动提升机顶部出口连接储料筒入口。本实用新型的优点：实现了雾化制丸桶高效加料，制丸后有效冷却，对有杂质的钢丸进行有效吹灰，并对杂质进行合理处理，防止污染工作环境及外界空气，然后对钢丸进行有效筛分，不易堵塞，然后进行选圆，有效提高成品质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及的是雾化制丸设备，具体涉及一种钢液雾化制丸设备，属于不锈钢丸雾化制丸技术领域。

背景技术

不锈钢丸，一般用于抛丸机或喷砂机，可用于铝合金、铜合金、锌合金等不锈钢铸件、锻件、型材等产品的表面清理、去除毛刺、表面强化、表面去除氧化皮、提高工件表面粗糙度、表面改良等。

制造不锈钢丸的主要设备一般包括雾化制丸桶，桶内设喷盘，一般包括上喷盘和下喷盘，上喷盘和下喷盘之间留有允许钢液流经的流道，钢液从流道中流过时，位于上喷盘和下喷盘之间的间隙中通入气流，气流的输出方向朝向钢液，将钢液吹散、冷却，得到钢丸。然后需要进行吹灰、筛分、选圆等工序，得到成品钢丸。

现有技术雾化制丸桶加料较慢，一般只配套一台熔炉，冷却结构也较为复杂，冷却后进行的吹灰工序对生产环境污染较大，筛分机构易堵塞，且没有有效的选圆机构，导致成品质量稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型提出的是雾化制丸设备，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现有效简化结构，提高生产效率，提高成品质量稳定性。

本实用新型的技术解决方案：雾化制丸设备，其结构包括中频感应电炉、雾化制丸桶、螺旋输送机、吹灰仓、超声波振动筛、选圆装置、垂直振动提升机、储料筒，雾化制丸桶入口处两侧各设一个中频感应电炉，中频感应电炉连接翻转驱动机构，雾化制丸桶底部出口连接螺旋输送机，螺旋输送机外侧包裹有水冷外壳，螺旋输送机出口连接吹灰仓顶部入口，吹灰仓侧面设吹灰风机，吹灰仓底部口连接超声波振动筛顶部入口，超声波振动筛出口连接选圆装置入口，选圆装置出口连接接料盘，接料盘设置在垂直振动提升机底部，垂直振动提升机顶部出口连接储料筒入口。

优选的，所述的吹灰仓与吹灰风机相对的另一侧面通过管道依次连接沉降装置、湿式除尘装置和室外。

优选的，所述的选圆装置包括从上至下设置的内螺旋滑道，内螺旋滑道外侧设有外螺旋滑道，内螺旋滑道外侧边低于外螺旋滑道内侧边，外螺旋滑道外侧边高于内螺旋滑道外侧边，外螺旋滑道底部出口连接接料盘，内螺旋滑道底部出口连接废品箱。

本实用新型的优点：流水线结构设计合理，实现了雾化制丸桶高效加料，制丸后的有效冷却，对有杂质的钢丸进行有效吹灰，并对杂质进行合理处理，防止污染工作环境及外界空气，然后对钢丸进行有效筛分，不易堵塞，然后进行选圆，有效提高成品质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型雾化制丸设备的结构示意图。

图中的1是中频感应电炉、2是翻转驱动机构、3是雾化制丸桶、4是螺旋输送机、5是水冷外壳、6是吹灰仓、7是吹灰风机、8是沉降装置、9是湿式除尘装置、10是超声波振动筛、11是选圆装置、12是内螺旋滑道、13是外螺旋滑道、14是接料盘、15是垂直振动提升机、16是储料筒。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。