[实用新型]一种碗形塞快速成型装置

说明书

本实用新型公开了一种碗形塞快速成型装置，包括基座，所述基座的内壁中部套接有定模扳，且定模扳的顶部外壁中部支撑有顶杆，所述基座的顶部内壁垂直固定连接有模板连杆，且基座通过模板连杆固定连接有动模板，且动模板的中部设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有衬套，且衬套的内壁套接在顶杆的顶部外壁上，所述顶杆的底端外壁固定连接有顶升套，且顶升套的外壁通过铰链固定连接有撬杆。本实用新型通过浇筑工艺成型碗形塞，使成型塞体整体一体型更强，浇筑成型后无需裁切，同时设有弹料结构，通过撬杆配合上顶升套，利用杠杆结构顶出衬套，有效分离碗形塞和模具空腔，保证取料时更加便捷，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种碗形塞快速成型装置。

背景技术

碗形塞是一种用于封堵工艺孔以密封液体(冷却水和机油)的零件，碗形塞与发动机缸体或缸盖上的塞孔过盈配合，起到封水、油的作用。现有碗形塞及其密封结构虽然也具有一定的密封能力，但是其工作原理是仅仅依靠碗形塞与工艺孔的过盈配合及涂密封胶实现密封功能。

现有的碗形塞成型通过热压成型，成型后需要裁料，会产生很多裁切误差，进而使碗形塞密封不紧实，同时很多碗形塞的成型模具中，不能很好的弹料，需要不断取料，费时费力，无法提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碗形塞快速成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碗形塞快速成型装置，包括基座，所述基座的内壁中部套接有定模扳，且定模扳的顶部外壁中部支撑有顶杆，所述基座的顶部内壁垂直固定连接有模板连杆，且基座通过模板连杆固定连接有动模板，且动模板的中部设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有衬套，且衬套的内壁套接在顶杆的顶部外壁上，所述顶杆的底端外壁固定连接有顶升套，且顶升套的外壁通过铰链固定连接有撬杆，所述动模板的一边内壁设有垂直的定位杆，且动模板的顶部外壁中部套接有芯座，所述芯座的内壁滑动套接在衬套的外壁上，所述动模板的顶部外壁通过定位杆固定连接有罩盖，且罩盖的内壁和衬套的外壁之间留有成型空腔，所述罩盖的顶部外壁中部设有浇注口，且浇注口的底端和成型空腔的内部相连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述衬套的底端外壁和基座的顶部外壁之间设有蝶形弹簧，且蝶形弹簧的形变行程和顶杆的顶升行程相同。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶杆的顶部外壁设有温度传感器，且温度传感器的信号端通过电性连接有温度显示屏。

作为本实用新型进一步的方案，所述成型空腔的内部浇筑冷却成型为碗形塞，且碗形塞的外边设有塞槽，所述碗形塞可通过塞槽固定连接有胶圈。

作为本实用新型进一步的方案，所述撬杆呈V型刚性杆结构，且撬杆的底端卡接在基座的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述定位杆的顶部外壁通过螺纹连接有锁定螺母，且锁定螺母的底端压合连接在罩盖的外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.本成型装置通过浇筑工艺成型碗形塞，使成型塞体整体一体型更强，浇筑成型后无需裁切，提高碗形塞的良品率；

2.本成型装置的底端设有弹料结构，通过撬杆配合上顶升套，利用杠杆结构顶出衬套，有效分离碗形塞和模具空腔，保证取料时更加便捷，提高生产效率；

3.本成型装置中顶杆和衬套部分设有温度传感器，有效检测浇筑后模具腔体内温度变化，便于及时的顶出和浇筑，减少生产周期间隔，提高整体生产设备的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碗形塞快速成型装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碗形塞快速成型装置的俯视结构示意图；