[实用新型]一种铸件起吊装置

说明书

本申请涉及一种铸件起吊装置，涉及金属铸造辅助设备的领域，其包括浇铸组件、顶升组件和起吊组件，浇铸组件包括模具和转盘，模具位于所述转盘上，模具上开设有成型槽和容纳槽，所述容纳槽和所述成型槽连通，顶升组件用于脱模操作，起吊组件位于所述模具正上方，所述起吊组件包括卷扬机和吊钩，所述卷扬机用于驱动所述吊钩升降。使用时，将金属液浇铸在模具内，金属液凝固后与成型槽处形成把手，顶升组件将铸件顶起，从而使铸件和模具分离，吊钩钩在铸件的把手上，通过卷扬机对铸件进行吊运。本申请具有便于对铸件进行调运的效果。

技术领域

本申请涉及金属铸造辅助设备的领域，尤其是涉及一种铸件起吊装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

相关技术中，金属液浇铸过程中，模具内的液体凝固后，需要工人对铸件进行脱模，然后进行淬火操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中对铸件进行淬火时，需要将铸件从模具转移至处理池内，由于铸件的温度较高，因此不便于对铸件进行吊运。

实用新型内容

为了便于对铸件进行调运，本申请提供一种铸件起吊装置。

本申请提供的一种铸件起吊装置采用如下的技术方案：

一种铸件起吊装置，包括浇铸组件和起吊组件，所述浇铸组件包括模具和转盘，所述模具位于所述转盘上，所述模具上开设有成型槽和容纳槽，所述容纳槽和所述成型槽连通，所述起吊组件位于所述模具正上方，所述起吊组件包括卷扬机和吊钩，所述卷扬机用于驱动所述吊钩升降。

通过采用上述技术方案，生产过程中，将金属液浇铸在容纳槽和成型槽内，金属液凝固后于成型槽内形成把手，脱模处理后，将吊钩钩在把手上，然后启动卷扬机，卷扬机带动吊钩升降，从而对铸件进行吊运。

可选的，还包括顶升组件，所述顶升组件位于所述模具底部，所述顶升组件包括顶柱和气缸，所述模具上开设有安装孔，所述顶柱滑动连接于所述安装孔内，所述气缸用于驱动所述顶柱滑动。

通过采用上述技术方案，金属液凝固后，启动气缸，气缸的活塞杆带动顶柱沿安装孔内滑动，带动顶柱朝向靠近铸件的方向滑动，从而将铸件顶起，使得铸件的模具分离，上述过程不需要人工对铸件进行脱模，减少了工人直接与高温铸件接触存在的安全隐患，降低了工人的劳动强度。

可选的，所述模具设有多个，多个所述模具沿所述转盘周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个模具可以对熔炼后的金属进行连续浇铸，有效提高了工作效率。

可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括槽轮、电机和驱动盘，所述槽轮位于所述转盘底部，所述槽轮与所述转盘同轴固定连接，所述驱动盘与所述电机的转轴固定连接，所述驱动盘上固定连接有定位柱，所述定位柱与所述槽轮啮合。

通过采用上述技术方案，浇铸金属液时，启动电机，电机带动驱动盘转动，驱动盘带动定位柱转动，定位柱转动时带动槽轮转动，槽轮转动时带动转盘转动，从而带动多个模具沿转盘转动，机壳实现自动换模的操作，有效提高了工作效率。

可选的，所述浇铸组件还包括固定片，相邻的两个模具通过所述固定片与所述转盘连接。

通过采用上述技术方案，通过固定片将模具和转盘固定，减少模具在使用过程中的发生偏移的问题。

可选的，所述驱动组件还包括减速器，所述减速器用于调节所述电机输出端的转速。

通过采用上述技术方案，减速器可以根据浇铸速度的不同提供不同的转速，从而使转盘的转动速度与金属液的浇铸速度匹配，便于对转盘的转动速度进行调整。