[实用新型]一种高粘度材料注塑模具结构

说明书

本实用新型公开了一种高粘度材料注塑模具结构，包括冷却组件和注塑组件，所述注塑组件包括电机箱、壳体、模具、注塑头、液压缸、底座、支撑柱、顶板、电机、螺纹套筒、方形通孔、固定杆、双向丝杆、第一轴承、限位板、从动锥齿轮、主动锥齿轮和第二轴承；所述壳体的内部设有双向丝杆。本实用新型通过设置注塑组件，可以更加方便快捷的将高粘度的材料进行注塑，避免了因为材料粘度过大，导致注塑过程出现失误，从而使注塑完成的产品无法正常使用的情况出现；本实用新型通过设置冷却组件，可以对注塑完成的模具进行冷却，使高粘度材料可以更加快速的成型，避免了材料粘在模具内部的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体为一种高粘度材料注塑模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但随着科技的进步，出现了一大批新型的注塑材料，这些新型材料如果使用传统的注塑机进行生产，容易出现各种各样的问题，其中具有代表性的就是高粘度注塑材料，这类材料由于其粘性高，容易粘在模具内部，导致脱模失败或者使生产出的模具出现偏差，无法到达使用要求。

为此，提出一种高粘度材料注塑模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粘度材料注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高粘度材料注塑模具结构，包括冷却组件和注塑组件，所述注塑组件包括电机箱、壳体、模具、注塑头、液压缸、底座、支撑柱、顶板、电机、螺纹套筒、方形通孔、固定杆、双向丝杆、第一轴承、限位板、从动锥齿轮、主动锥齿轮和第二轴承；

所述壳体的内部设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第一轴承转动连接于壳体的内侧壁，所述双向丝杆外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套筒，所述壳体的上表面对称开设有两个方形通孔，两个所述螺纹套筒的外侧壁对称焊接有两个固定杆，两个所述固定杆分别贯穿两个方形通孔且均焊接有模具；

所述壳体的底部中心处焊接有电机箱，所述电机箱的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴通过第二轴承转动连接于壳体的底部，所述电机的输出轴焊接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧壁啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮焊接于双向丝杆的外侧壁中心处，所述双向丝杆的外侧壁对称焊接有两个限位板，两个所述限位板位于从动锥齿轮的两侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面四角对称焊接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部中心处安装有注塑头，所述注塑头位于模具的正上方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面对称焊接有两个液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接于壳体的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却组件包括第一进水管、蓄水箱、水泵箱、出水管、喷头、第二进水管和水泵；

所述蓄水箱焊接于顶板的上表面中心处，所述蓄水箱的两侧对称焊接有两个水泵箱，两个所述水泵箱的内部底壁均通过螺栓螺纹连接有水泵。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管贯穿顶板，所述出水管远离水泵的一端连通有喷头，所述水泵的进水口连通有第二进水管，所述第二进水管远离水泵的一端连通于蓄水箱的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述蓄水箱的上表面中心处连通有第一进水管。

本实用新型的优点：