[实用新型]一种用于金属铸件的去毛刺装置

说明书

本申请涉及一种用于金属铸件的去毛刺装置，其包括上下对应设置的下模板和上模板，下模板上设置有供零件下侧部分卡入的第一嵌槽，上模的下表面设置有供零件上侧部分卡入的第二嵌槽，第一嵌槽内设置有与零件上的孔相互对应的穿孔，第二嵌槽底部设置有与零件上的孔相互对应的顶杆，还包括用于带动上模板上下往复运动的驱动机构。本申请具有方便对金属铸件进行自动去毛刺，节约人工成本的效果。

技术领域

本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种用于金属铸件的去毛刺装置。

背景技术

目前，很多金属零件都是通过模具浇铸形成，特别是一些带有孔的板状零件，零件在通过两个半模配合形成的模具型腔内浇铸完成后，在一些孔上和零件的周侧壁位置会产生部分毛刺。

针对上述中的相关技术，由于毛刺会影响到零件的正常使用和美观性，因此需要进行去毛刺处理；而现有该类零件在去毛刺时，大都通过手工用锉刀进行去毛刺，但手工进行去毛刺劳动强度较大，且人工成本较高，因此有待改进。

实用新型内容

为了方便对金属铸件进行自动去毛刺，节约人工成本，本申请提供一种用于金属铸件的去毛刺装置。

本申请提供的一种用于金属铸件的去毛刺装置采用如下的技术方案：一种用于金属铸件的去毛刺装置，包括上下对应设置的下模板和上模板，所述下模板上设置有供零件下侧部分卡入的第一嵌槽，所述上模的下表面设置有供零件上侧部分卡入的第二嵌槽，所述第一嵌槽内设置有与零件上的孔相互对应的穿孔，所述第二嵌槽底部设置有与零件上的孔相互对应的顶杆，还包括用于带动上模板上下往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，可以将零件卡在第一嵌槽内，第一嵌槽可以对零件在水平方向的移动进行限制，接着由驱动机构带动上模板向下移动，使得上模板与下模板相互配合，此时零件位于第一嵌槽和第二嵌槽配合形成的容腔内；且当上模板与下模板相互配合时，顶杆能够穿过零件上的孔并进入穿孔内，以将孔上的毛刺去掉，同时上模板位于第二嵌槽周侧的位置可以将零件周侧上的毛刺去掉，最后再由驱动机构将上模板向上移动，取出零件即可，实现方便对金属铸件进行自动去毛刺，节约人工成本的效果。

优选的，所述驱动机构设置为冲床，所述冲床包括机座、上下滑移连接在机座上的滑块和设置在机座上的工作台，所述上模板设置在滑块的下端，所述下模板设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，将驱动机构设为冲床，可以方上模板和下模板的安装，当滑块带动上模板向下移动时，上模板能够与下模板进行贴合配合，以进行去毛刺。

优选的，所述下模板的下表面与工作台之间设置有若干个弹性件，当所述上模板向下移动且与下模板贴合时，所述弹性件受到压缩且下模板向下移动。

通过采用上述技术方案，当滑块带动上模板向下移动并与下模板贴紧配合时，下模板受到压，使得弹性件受到压缩，带动下模板向下移动一段距离，可以减小下模板受到的冲击。

优选的，所述下模板的上表面设置有若干个导向杆，所述上模板的下表面设置有若干个与各导向杆上下相互对应且供导向杆插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，当滑块带动上模板向下移动时，导向杆能够插入定位孔内，实现上模板和下模板之间的稳定配合。

优选的，所述下模板的上表面设置有起槽，所述起槽的一端与第一嵌槽的侧壁连通，所述起槽的深度大于第一嵌槽的深度。

通过采用上述技术方案，当上模板打开去完毛刺后，工作人员可以使用夹钳将零件从第一嵌槽内夹出，起槽的深度大于第一嵌槽的深度，方便夹钳的头部一侧伸入零件下方以将零件夹紧。

优选的，所述起槽呈直线型设置，所述起槽的另一端延伸至下模板的周侧位置，所述起槽位于下模板靠近冲床人工站位的一侧。