[实用新型]一种EVA片材发泡油压机的进料机构

说明书

本实用新型公开了EVA片材发泡油压机的进料机构，包括底座，底座上安装出料管和支撑架，出料管的上端安装进料斗，出料管的侧部设有分料管，分料管倾斜向下布置，支撑架上设有托板，托板上安装具有分料槽的定量盘，分料槽的槽口处设有盖板，分料管穿过盖板与分料槽连通，定量盘上转动安装有转杆，转杆的侧部设有将分料槽均分的拨料片，定量盘的底部设有贯穿分料槽的卸料口，定量盘的底部安装有卸料管，卸料管的一端与卸料口连通，卸料管的另一端延伸至发泡油压机的进料口。进料斗内的EVA原料颗粒进入被均分的分料槽内，分料管连通其中一处均分空间并充满定量的原料颗粒，转动转杆使拨料片带动原料颗粒向卸料口移动至发泡油压机内，安全省力。

技术领域

本实用新型涉及发泡油压机技术领域，具体涉及一种EVA片材发泡油压机的进料机构。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质的机器，即通过液压泵作为动力源的机器，其中发泡油压机是用于发泡的油压机。现有的发泡油压机在进料时，通常由使用者通过取料杯直接将原料颗粒倒入模具内，而发泡油压机在一次发泡结束后，模具具有很高的温度，容易烫伤使用者手部的皮肤，且一般需要多次加料，费时费力。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型提出一种EVA片材发泡油压机的进料机构以解决现有技术的不足。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种EVA片材发泡油压机的进料机构，包括底座、出料管、进料斗、分料管、定量盘及卸料管，所述出料管安装在底座上，所述出料管的上端安装连通有进料斗，所述出料管的侧部安装连通有分料管，所述分料管倾斜向下布置，所述底座上固定有支撑架，所述支撑架上安装有托板，所述托板上可拆卸安装定量盘，所述定量盘上具有分料槽，所述分料槽的槽口处安装有盖板，所述分料管的远离出料管的一端穿过盖板与分料槽连通，所述定量盘的中部转动安装有转杆，所述转杆的侧部安装有至少两个将分料槽均分的拨料片，所述定量盘的底部设有贯穿分料槽的卸料口，所述卸料口与分料管相对设于转杆的两侧，所述定量盘的底部安装有卸料管，所述卸料管的一端与卸料口连通，所述卸料管的另一端延伸至发泡油压机的进料口。

进一步地，还包括安装在底座上的垫高架，所述垫高架包括支撑板和多个支撑柱，所述支撑板固定在出料管的底部，所述支撑柱固定在底座与支撑板之间。

进一步地，所述卸料管包括接入部、扇形匀化部及导出部，所述接入部与卸料口连通，所述扇形匀化部分别连通接入部和导出部。

进一步地，所述拨料片的边缘上设有细密的绒毛带。

进一步地，所述分料管、定量盘及卸料管由上及下沿等间距间隔设有3-5组。

进一步地，所述定量盘的上方设有旋转手轮，所述旋转手轮安装在转杆的顶部。

进一步地，所述卸料口与拨料片的横截面的大小对应相同。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的一种EVA片材发泡油压机的进料机构，通过进料斗盛装EVA原料颗粒，原料颗粒依次通过出料管、分料管进入定量盘的分料槽内，由于分料槽的槽内空间被多个拨料片均分，分料管连通其中一处均分空间并充满一定量的原料颗粒，转动转杆使拨料片带动原料颗粒移动，充满原料颗粒的区域向卸料口移动，持续转动转杆可以使定量的原料颗粒从卸料口处落下，并经由卸料管引导充入发泡油压机的模具中，完成一次进料操作，操作人员仅需远离油压机操作转杆即可完成一次进料，安全性高，且定量加料效率有提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。