[实用新型]一种小截面构件简易翻转装置

说明书

本实用新型涉及一种小截面构件简易翻转装置，所属钢结构焊接设备技术领域，包括H型钢构件，所述的H型钢构件上设有若干与H型钢构件相套接的翻转组件，所述的H型钢构件两端设有若干与H型钢构件相焊接的H型钢劲板。所述的翻转组件包括型钢胎架，所述的型钢胎架上设有与H型钢构件相套接的开槽圆管，所述的开槽圆管与H型钢构件四边间均设有与开槽圆管相焊接固定的限位钢管。具有结构简单、操作便捷、稳定性好和周期短的特点。解决了等待行车时间的问题。避免翻身时可能对构件的表面造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接设备技术领域，具体涉及一种小截面构件简易翻转装置。

背景技术

焊接施工构件以小截面焊接H型钢为主，钢材材质为碳钢、低合金钢及不锈钢钢，H型钢腹板两侧存在多条劲板需要与H型钢腹板、翼缘板进行焊接，焊缝形式为T型全熔透焊缝，H型钢截面尺寸H200×200~300×300mm。

为实现H型钢腹板两侧劲板T型熔透焊接的通常做法是：

（1）对于碳钢、低合金钢材质构件，将构件水平放置与操作平台上，腹板处于水平位置，劲板焊缝包括劲板与腹板、劲板与翼缘板的焊缝。先进行腹板一侧劲板与腹板焊缝的焊接；而后构件整体翻转180°，进行腹板另一侧劲板与腹板焊缝的焊接；再将构件整体翻转90°，使劲板与一侧翼缘板的焊缝处于水平横焊位置，然后再进行腹板两侧焊缝焊接；最后构件整体再翻转180°，使另一侧劲板与翼缘板焊缝处于水平横焊位置，再完成劲板与腹板两侧焊缝焊接，具体见图1示意。

（2）对于不锈钢材质的构件，还需对每条焊缝先进行深熔打底焊，需先按（1）的翻转过程对每一条焊缝进行深熔打底焊，而后再按上述（1）的翻转过程再进行填充、盖面焊缝的焊接。

为使构件焊缝处于水平横焊位置，做法（1）需对构件至少翻身4次，做法（2）需对构件至少要翻身8次，每次翻身均需行车配合翻身，占用行车时间长、次数多，还存在行车在其他工位使用时，增加等待行车时间的情况。且此种操作方式不安全因素多，翻身时可能对构件的表面造成损伤。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在操作复杂、稳定性差和周期长的不足，提供了一种小截面构件简易翻转装置，其具有结构简单、操作便捷、稳定性好和周期短的特点。解决了等待行车时间的问题。避免翻身时可能对构件的表面造成损伤。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种小截面构件简易翻转装置，包括H型钢构件，所述的H型钢构件上设有若干与H型钢构件相套接的翻转组件，所述的H型钢构件两端设有若干与H型钢构件相焊接的H型钢劲板。所述的翻转组件包括型钢胎架，所述的型钢胎架上设有与H型钢构件相套接的开槽圆管，所述的开槽圆管与H型钢构件四边间均设有与开槽圆管相焊接固定的限位钢管。

作为优选，所述的限位钢管与H型钢构件上下端间均设有固定橡胶垫。

作为优选，所述的开槽圆管两端与型钢胎架间均设有斜挡块。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种小截面构件简易翻转装置，与现有技术相比较，具有结构简单、操作便捷、稳定性好和周期短的特点。解决了等待行车时间的问题。避免翻身时可能对构件的表面造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的翻转组件的结构示意图。

图中：H型钢构件1，H型钢劲板2，翻转组件3，型钢胎架4，开槽圆管5，固定橡胶垫6，限位钢管7，斜挡块8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。