[实用新型]一种新型回转窑用窑砖排列结构

说明书

本实用新型涉及回转窑相关结构技术领域，且公开了一种新型回转窑用窑砖排列结构，包括外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间填充有耐高温砖，内筒体的内侧壁螺旋安装有斜式耐火砖和扬料钢板，所述扬料钢板与斜式耐火砖为螺旋交错设置，扬料钢板为L形扬料钢板，扬料钢板的弯折方向为外筒体旋转运动方向，斜式耐火砖的倾斜方向为外筒体螺旋运动方向，外筒体为倾斜设置，外筒体与水平面之间的夹角为2°‑20°，外筒体和内筒体之间夹设的环形面均喷涂有耐火隔温涂层。该新型回转窑用窑砖排列结构，有效缩短回转窑的焚烧输送长度，降低设备的投入成本，减少设备所占场地面积，扩大回转窑内热量的利用效率，降低能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及回转窑相关结构技术领域，具体为一种新型回转窑用窑砖排列结构。

背景技术

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑，在城市建设中，污泥废物作为新型材料得以重复利用，大大的提高了淤泥废物的利用率，污泥在回转窑内进行旋转输送焚烧，传统的回转窑需要设置较长的焚烧加热长度，以保障污泥内的有机物和水分充分燃烧蒸发，占用场地空间较大，增加污泥的处理成本，因此发明人设计了一种新型回转窑用窑砖排列机构，解决上述技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型回转窑用窑砖排列结构，解决了传统的回转窑焚烧加热长度较长增加污泥处理成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回转窑用窑砖排列结构，包括外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间填充有耐高温砖，内筒体的内侧壁螺旋安装有斜式耐火砖和扬料钢板。

优选的，所述扬料钢板与斜式耐火砖为螺旋交错设置，使得斜式耐火砖能够对污泥进行有效的螺旋旋转推进，而扬料钢板的设置，大大的增加了污泥在内筒体内的受热均匀性。

优选的，所述扬料钢板为L形扬料钢板，扬料钢板的弯折方向为外筒体旋转运动方向，使得扬料钢板能够对加热污泥进行有效扬起焚烧干燥。

优选的，所述斜式耐火砖的倾斜方向为外筒体螺旋运动方向，使得斜式耐火砖能够有效引导焚烧污泥的螺旋排放。

优选的，所述外筒体为倾斜设置，外筒体与水平面之间的夹角为2°-20°，外筒体和内筒体之间夹设的环形面均喷涂有耐火隔温涂层，耐火隔温涂层的厚度至少为10mm，有效提高回转窑窑体的保温性能，提高热量能源利用率。

优选的，所述扬料钢板采用310S耐高温不锈钢材料制成，保障扬料钢板在高温环境下的正常扬料操作，保障设备各个结构之间配合的稳定性。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型回转窑用窑砖排列结构。具备以下有益效果：

该新型回转窑用窑砖排列结构，使得污泥在回转窑内能够呈螺旋曲线路径焚烧输送，区别于传统的直列式耐火砖排列结构的倾斜直线输送，大大延长了污泥在内筒体内的活动路径，有效缩短回转窑的焚烧输送长度，降低设备的投入成本，减少设备所占场地面积，扩大回转窑内热量的利用效率，降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构局部示意图。

图中：1外筒体、2内筒体、3耐高温砖、4斜式耐火砖、5扬料钢板。

具体实施方式