[实用新型]一种铸造模具分离机构

说明书

本实用新型属于砂型模具技术领域，具体涉及一种铸造模具分离机构，包括下模框和上模框，下模框上下两端均设有第一环板，上端第一环板前后两侧均设有条形槽，两个条形槽均滑动连接有滑块，滑块上端设有斜面，下端第一环板前后两侧均设有限位槽，两个滑块下端分别与两个限位槽滑动连接，下模框前后两侧左右两端均设有固定块，前后两侧的两个固定块分别共同转动连接有螺纹转杆，螺纹转杆两端分别贯穿两个固定块固定连接有转动件，两个滑块中部均设有螺纹孔，上模框下端设有第二环板，第二环板前后两侧下端分别设有条形凸台，条形凸台贯穿条形槽与斜面相对应。

技术领域

本实用新型属于砂型模具技术领域，具体涉及一种铸造模具分离机构。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造采用的工具分为铸造模型、上模框、下模框以及细砂，铸造过程中，将上模框和下模框中先后放入铸造模型，经过填入细砂紧实抹平，先后得到砂型上模和砂型下模，将砂型上模和砂型下模合模形成型腔，即可将高温金属液浇入型腔，经过静置成型后，即可得到铸件，然后现有的上模框和下模框在填砂紧实合模后，由于经过静置成型，砂型上模和砂型下模会发生粘连，在分离上模框和下模框时，人们需要通过敲击才能将上模框取下，使分离上模框和下模框不够便捷，同时容易损坏上模框。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种铸造模具分离机构，以解决现有的上模框和下模框经过静置成型，砂型上模和砂型下模会发生粘连，在分离上模框和下模框时，人们需要通过敲击才能将上模框取下，使人们在分离上模框和下模框时不够便捷，同时容易损坏上模框的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铸造模具分离机构，包括下模框和上模框，所述下模框上下两端均设有第一环板，上端所述第一环板前后两侧均设有条形槽，两个所述条形槽均滑动连接有滑块，所述滑块上端设有斜面，下端所述第一环板前后两侧均设有限位槽，两个所述滑块下端分别与两个限位槽滑动连接，所述下模框前后两侧左右两端均设有固定块，前后两侧的两个所述固定块分别共同转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆两端分别贯穿两个固定块固定连接有转动件，两个所述滑块中部均设有与螺纹转杆相匹配的螺纹孔，所述上模框下端设有第二环板，所述第二环板前后两侧下端分别设有与条形槽相匹配的条形凸台，所述条形凸台贯穿条形槽与斜面相对应。

进一步限定，两个所述螺纹转杆左右两端均设有传动组件，所述传动组件包括分别设置于两个螺纹转杆的传动轮，两个所述传动轮之间装配有传动带。这样的结构，当人们操作任意一个螺纹转杆任意一端的转动件时，通过传动组件的传动轮以及传动带的传动配合，即可使两个螺纹转杆同步转动，使人操作更加方便快捷。

进一步限定，所述下模框和上模框之间设有定位组件，所述定位组件包括有设置于下模框上端的第一环板各边角处的定位通孔和设置于上模框下端的第二环板的与定位通孔相匹配的定位杆。这样的结构，将上模框充入的砂型上模与下模框充入的砂型下模进行合模时，通过定位杆和定位通孔的定位，能够使上模框和下模框能够快速对齐合模。

进一步限定，所述下模框和上模框之间还设有合模组件，所述合模组件包括有设置于下模框上端的第一环板各边角处的螺纹盲孔、设置于上模框下端的第二环板的与螺纹盲孔相匹配的通孔以及蝶形螺母，所述蝶形螺母贯穿通孔与螺纹盲孔锁紧固定。这样的结构，在上模框和下模框定位后，人们通过合模组件，使蝶形螺母贯穿通孔与螺纹盲孔锁紧即可方便的将上模框和下模框紧贴固定，避免浇入金属液时发生泄漏，同时在拆卸时操作方便。

进一步限定，所述转动件为梅花把手。这样的结构，使转动件的结构简单，便于加工，同时外形美观。

进一步限定，所述条形凸台与斜面抵接一侧做倒圆角处理。这样的结构，使条形凸台与斜面抵接处应力分散，便于条形凸台沿着斜面往上滑动。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：