[实用新型]一种用于生产低粗糙度及高RPc值板面带钢的平整辊

说明书

本实用新型公开了一种用于生产低粗糙度及高RPc值板面带钢的平整辊，以解决现有技术低粗糙度及高RPc值带钢生产效率低的问题。本实用新型平整辊包括用于平整工作的辊面及轴体，辊面参数根据辊面位置渐变设置，辊面参数包括毛化方式、粗糙度Ra、峰值密度RPc值及镀铬厚度。本实用新型通过电火花毛化方式对平整辊辊面进行根据位置渐变处理，设置平整辊辊面镀铬厚度、峰值密度RPc值和辊面不同位置粗糙度Ra值，进而实现低粗糙度及高RPc值板面带钢的稳定高效生产。

技术领域

本实用新型公开了连续退火线带钢生产设备领域的一种新型平整辊。

背景技术

针对冷轧退火带钢市场除了达到常规力学性能要求外，对表面质量有了更高的要求，例如对带钢表面粗糙度及RPc值有特定范围，低粗糙带钢用于汽车座椅、橱柜的滑轨和减震器套筒等对带钢表面低粗糙度要求领域的生产。

目前国内外钢厂采用连续退火生产具有低粗糙度、高RPc值带钢时，带钢需要经过平整去除屈服平台并达到特定的表面质量要求，常规平整辊的辊面粗糙度为2.5-4.0μm，若需达到带钢板面低粗糙度要求，则必须通过连续生产，辊面磨损衰减降低辊面粗糙度，带钢表面粗糙度达到目标后，生产一段长度带钢，带钢边部位置粗糙度先于中部位置超出目标粗糙度下限。由于平整辊具有固定服役长度，常规平整辊镀铬厚度较薄，经过先期生产导致镀铬厚度减薄严重，工作至目标板面粗糙度后辊面粗糙度衰减加快，一批带钢需要多次换辊生产，干扰排产及稳定生产，费时费力。传统平整辊生产目标低粗糙度带钢效率低，且峰值密度RPc值波动大。

申请号为201010207106.0、201010268045.9、201110241485.X、201110266036.0、201220267966.8、201711489454.X的专利分别介绍了平整辊的毛化方式及制造工艺，包括新型毛化方式、MC5钢、辊面材质及制造工艺。以上专利主要涉及平整辊生产方法，其中含有辊面粗糙度、RPc值等参数，但其辊面参数均为常规值，辊面粗糙度未进行渐变设置，无法稳定高效地通过连续退火生产具有低粗糙度、高RPc值板面带钢。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的平整辊，借助该平整棍可采用连续退火方式，稳定高效生产低粗糙度及高RPc值板面带钢。

本实用新型是一种用于生产低粗糙度及高RPc值板面带钢的平整辊，包括平整辊轴体和位于轴体中间部分的辊面，辊面包括边缘位置和辊面中心位置，辊面参数包括毛化方式、峰值密度RPc值、镀铬厚度、粗糙度Ra。

进一步地，平整辊轴体材质为MC5钢，辊面为MC5钢基体镀铬。

进一步地，平整辊轴体长度为2500-3500mm，辊面长度1200-1500mm。

进一步地，辊面采用电火花毛化方式，峰值密度RPc值为100-110/cm、镀铬厚度为8-10μm、辊面粗糙度Ra为1.3-1.6μm。

更进一步地，辊面粗糙度通过调整毛化工艺中的峰值电流，实现辊面粗糙度Ra由一侧边缘位置粗糙度Ra₁渐变至辊面中心位置粗糙度Ra₂再渐变至另一侧边缘位置粗糙度Ra₁，Ra₁为1.4-1.6μm，Ra₂为Ra₁-0.1μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型具有辊面边中边位置粗糙度较低且渐变设置，能够缩短生产低粗糙度带钢前平整辊的工作长度，增加带钢宽度方向粗糙度均匀性，延长生产目标低粗糙度带钢时平整辊的工作长度；较高峰值密度RPc值，能够使带钢板面达到目标RPc值；平整辊由于辊面粗糙度的降低造成服役周期长度缩短，通过增加镀铬层厚度可以延长平整辊的服役时间，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；