[实用新型]一种大肠杆菌发酵液高倍数浓缩及回收小肽装置

说明书

本实用新型公开了一种大肠杆菌发酵液高倍数浓缩及回收小肽装置，涉及膜分离回收技术领域。包括依次连通的原料罐、陶瓷复合膜过滤罐、卷式超滤膜过滤罐，原料罐下端一侧设置有第一连通口，第一连通口通过低压泵与陶瓷复合膜过滤罐相连通，陶瓷复合膜过滤罐内部中央设置有陶瓷复合膜层，陶瓷复合膜过滤罐下端设置有第二连通口，第二连通口通过第一循环泵与卷式超滤膜过滤罐相连通，卷式超滤膜过滤罐与卷式浓缩膜过滤罐通过第二循环泵相连通。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效对大肠杆菌发酵液进行浓缩提纯，同时将减少生产过程中的损耗率。

技术领域

本实用新型涉及膜分离回收技术领域，尤其涉及一种大肠杆菌发酵液高倍数浓缩及回收小肽装置。

背景技术

膜分离现象在200多年前即出现，但作为一种工业化应用技术是近几十年才得以实现，成为一种新兴的分离、浓缩提纯及净化技术，获得了迅速的发展，形成高科技产业，在医药、化工、水加工业、环境保护、食品工业、生物工程等诸多领域得到广泛应用。

大肠杆菌发酵液在浓缩时通常采用加热的方式使部分水分进行蒸发，后达到浓缩后的含水量，但是在加热过程中会造成发酵液中部分成分的损耗，而采用膜过滤的方式，既能够达到过滤水分的同时又能有效保留有效成分，四现在对大肠杆菌发酵液处理提成的一大重要的加工方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大肠杆菌发酵液浓缩，分离效果差的问题，而提出的一种大肠杆菌发酵液高倍数浓缩及回收小肽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大肠杆菌发酵液高倍数浓缩及回收小肽装置，包括依次连通的原料罐、陶瓷复合膜过滤罐、卷式超滤膜过滤罐，所述原料罐下端一侧设置有第一连通口，第一连通口通过管道和管道上的低压泵与陶瓷复合膜过滤罐上端相连通，所述陶瓷复合膜过滤罐内部中央设置有陶瓷复合膜层，且陶瓷复合膜层上端一侧设置有第二废液口与外部连通，所述陶瓷复合膜过滤罐下端设置有第二连通口，所述第二连通口通过管道和第一循环泵与卷式超滤膜过滤罐上端相连通，所述卷式超滤膜过滤罐内部设置有一圈卷式超滤膜层，第一循环泵与进料管相连接后延伸至卷式超滤膜层内部空间中央，所述卷式超滤膜层内部空间底部设置有第三废料口与外部的废液回收盒相连通，卷式超滤膜层外部空间底部设置有第三连通口，所述第三连通口与卷式浓缩膜过滤罐上端通过第二循环泵相连通，所述卷式浓缩膜过滤罐内部中央设置一圈卷式浓缩膜层，所述卷式浓缩膜层内部空间底部设置有出料口，卷式浓缩膜层外部空间底部设置有第四废料口，所述第四废料口与废液回收盒相连通。

优选的，所述原料罐内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括原料罐顶端外部中央设置的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与原料罐内部的搅拌轴相连接，所述搅拌轴下端与原料罐底部转动连接，搅拌轴两侧对称设置有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆远离搅拌轴一端连接有刮板，所述刮板与原料罐侧壁间滑动连接，且刮板上下两端与搅拌杆之间通过多个连接杆相连接。

优选的，所述陶瓷复合膜过滤罐与低压泵之间的管道上设置有除杂过滤罐，所述除杂过滤罐内部设置有多层的过滤网层，且过滤网层左端下侧设置有第一废液口。

优选的，所述第一循环泵与卷式超滤膜过滤罐之间的管道上设置有三通管，所述三通管的三段分别与第一循环泵、第一进料管和相连接和陶瓷复合膜过滤罐上端相连通，且三通管与陶瓷复合膜过滤罐和第一进料管连通的管道上设置有电磁阀。

优选的，所述卷式超滤膜过滤罐顶部设置气压泵，且气压泵与卷式超滤膜层内部空间相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大肠杆菌发酵液高倍数浓缩及回收小肽装置，具备以下有益效果：