[实用新型]一种回转焙烧炉压力自动调节装置

说明书

一种回转焙烧炉压力自动调节装置，回转焙烧炉内置炉膛，出料口连接出料罩，出料罩顶部通过油气管道依次连接冷凝装置、成品油中间罐、真空缓冲罐，出料罩与冷凝装置之间的油气管道上设置油气压力变送器，真空缓冲罐通过变频真空泵连接回转焙烧炉内的炉膛，油气压力变送器、真空泵的变频器分别电连接PLC控制器；出料罩顶部通过油气管道深入液封装置的液体中。通过油气管道连接液封装置作为超压保护装置，真空泵变频器与PLC控制器、油气压力变送器联锁，保证含油固体危废处理过程中回转焙烧炉的微正压运行状态，此为低压保护装置。采用连续回转炉处理含油固废工艺，处理后固体含油率低，属于一般危废，彻底解决了工业含油固体危废的处理难题。

技术领域

本实用新型属于含油固体危废处理技术领域，具体涉及一种回转焙烧炉压力自动调节装置。

背景技术

含油固体危废目前工业化处理一般采用间歇炉处理工艺，处理后的固体含油率较高（1-5%），仍为危废，只是做到了减量化，不能从根本上解决问题。

连续化处理含油危废的核心设备是回转焙烧炉，回转焙烧炉的压力控制是关键，当压力过高时人工调节控制不住时，不仅损坏炉体，而且会破坏炉体的密封导致油气外泄从而发生环境污染问题；当压力过低（真空状态）时，会导致空气进入炉内形成爆炸环境，从而引发安全事故，如何控制回转焙烧炉微正压操作成为了本工艺的核心和难点。

实用新型内容

为了解决含油固体危废处理时回转焙烧炉压力控制存在的问题，保证含油固体危废处理时回转焙烧炉保持微正压运行状态，避免因油气压力变化较大而产生安全事故，本实用新型提供一种回转焙烧炉压力自动调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种回转焙烧炉压力自动调节装置，包括回转焙烧炉，回转焙烧炉内置炉膛，回转焙烧炉出料口连接着出料罩，出料罩顶部通过油气管道依次连接冷凝装置、成品油中间罐、真空缓冲罐，出料罩与冷凝装置之间的油气管道上设置油气压力变送器，真空缓冲罐通过真空泵连接回转焙烧炉内的炉膛，所述真空泵为变频控制，油气压力变送器、真空泵的变频器分别电连接PLC控制器；出料罩顶部还设有油气管道连接液封装置，所述油气管路深入液封装置的液体中。

回转焙烧炉的进料口连接喂料机，喂料机由第二电机驱动。

所述喂料机上游连接滑架仓，滑架仓由第一电机驱动。

回转焙烧炉由第三电机驱动，出料罩由第四电机驱动。

液封装置的液封压力为300~500Pa。

真空泵的变频器内部设定值为80~150Pa。

本实用新型通过油气管道连接液封装置，当回转焙烧炉内压力超过液封压力时，油气会冲破液封装置逸出，避免因回转焙烧炉超压造成安全事故，此为超压保护装置；真空泵变频器与PLC控制器、油气压力变送器联锁，实现回转焙烧炉内压力自动调节，保证含油固体危废处理过程中回转焙烧炉的微正压运行状态，避免了因油气压力出现较大变化，油气从回转焙烧炉连接密封薄弱处泄露到空气中污染空气，或者空气进入到系统内部，对系统运行造成安全隐患，为系统自动化运行提供可靠保证，此为低压保护装置，防止回转焙烧炉内出现真空状态。

本实用新型公开的回转焙烧炉压力自动调节装置具有手动、自动控制两种方式，手动控制是通过PLC控制器组态画面单独对真空泵进行手动频率给定控制，自动控制是采用PLC控制器、油气压力变送器、真空泵变频器组合PID自动控制，两者可自由切换，根据不同工况选择不同控制方式。采用连续回转炉处理含油固废工艺，处理后固体含油率低（小于0.03%），经鉴定属于一般危废，彻底解决了工业含油固体危废的处理难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工艺流程控制简图。

图3为本实用新型的PID控制系统图。