[实用新型]一种模内注塑贴片吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种模内注塑贴片吹塑模具，涉及吹塑技术领域，具体为一种模内注塑贴片吹塑模具，包括吹塑模，所述吹塑模的后侧固定连接有固定套，所述固定套的内部活动套接有定位板，所述定位板的后端固定连接有推送板，所述推送板的后端固定安装有第一液压柱，所述推送板左右端的后侧固定连接有固定板，两个所述固定板的内侧固定安装有夹持弹簧。该模内注塑贴片吹塑模具，将电热块和电热管对送气管内的送入气体进行加热，保证吹塑时的温度，利用第二液压柱的设计，使吹气管方便上下升降，同时在吹气管底部的四周设置吹气头，能够使装置在吹塑过程中，对毛料进行全面吹塑，使毛料与吹塑模的内壁紧密贴合，方便毛料填充满模具。

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种模内注塑贴片吹塑模具。

背景技术

也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

现大多数的膜内注塑用贴片，通常是利用吹塑的方式进行制作的，在现有的吹塑模具的使用过程中会存在一些问题，首先就是现有的吹塑装置在工作过程中，会因温度和吹气不均的原因，出现不能填充满模具的情况，导致装置出产质量较低，同时现有的吹塑，模具在长期使用的过程中会因磨损，导致密闭性较低，影响装置的正常使用，造成出产的成品质量较差，为此，我们提出一种模内注塑贴片吹塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模内注塑贴片吹塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模内注塑贴片吹塑模具，包括吹塑模，所述吹塑模的后侧定连接有固定套，所述固定套的内部活动套接有定位板，所述定位板的后端固定连接有推送板，所述推送板的后端固定安装有第一液压柱，所述推送板左右端的后侧固定连接有固定板，两个所述固定板的内侧固定安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的内侧固定连接有夹持板，所述吹塑模的内部设置有吹气管，所述吹气管向上延伸至吹塑模的外部，所述吹气管靠近底端的四周固定安装有吹气头，所述吹气管的前端固定安装有送气管，所述送气管的下方固定连接有气泵，所述送气管的外部固定套接有电热管，所述电热管的下端固定连接有电热块。

可选的，所述固定套的内部开设有适配于定位板的槽孔，所述固定套的外侧与夹持板的内侧贴合。

可选的，所述夹持板的后侧不与推送板的前侧贴合，所述定位板和夹持板的前端呈弧形。

可选的，所述吹气管的外径值小于吹塑模的内径值，所述吹气管的内部与送气管的内部连通。

可选的，所述四个所述吹气头均匀分布在吹气管外侧靠近底端的四周，所述吹气头与吹塑模的内部连通。

可选的，所述电热块与供电导线固定连接。

本实用新型提供了一种模内注塑贴片吹塑模具，具备以下有益效果：

1、该模内注塑贴片吹塑模具，通过吹气管和吹气头与第二液压柱和电热管与电热块的设置，将电热块和电热管对送气管内的送入气体进行加热，保证吹塑时的温度，利用第二液压柱的设计，使吹气管方便上下升降，同时在吹气管底部的四周设置吹气头，能够使装置在吹塑过程中，对毛料进行全面吹塑，使毛料与吹塑模的内壁紧密贴合，方便毛料填充满模具。