[实用新型]一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置

说明书

本实用新型公开了一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置，包括机体和工作台，所述机体下端设置有机柜，且机体中部连接有机门，所述工作台固定于机体内部中端，且工作台中部活动连接有输送机构，所述工作台右端设置有导辊，且导辊中部外端包裹有胶套，所述导辊两端外侧连接有传动皮带，且传动皮带底端连接有驱动电机。该一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置设置有导辊，上下对称的导辊能够对通过的高精密电子机壳以及初步粘贴的膜进行挤压夹紧，滚动的多组导辊能够全面接触两者连接处，提高加工高精密电子机壳的覆膜紧密程度，而多组导辊之间的大小是不一致的，从右往左依次增大，使得电子机壳在经受挤压加工时由松到紧。

技术领域

本实用新型涉及电子机壳pc膜粘贴装置技术领域，具体为一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置。

背景技术

PC薄膜是聚碳酸酯薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60～120℃下长期使用，广泛适用于各个领域，尤其针对于高精密电子机壳的防护。

市场上的高精密电子机壳pc膜粘贴装置使用复杂，容易在粘贴过程中发生错位导致加工效率低下，为此，我们提出一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的高精密电子机壳pc膜粘贴装置使用复杂，容易在粘贴过程中发生错位导致加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置，包括机体和工作台，所述机体下端设置有机柜，且机体中部连接有机门，所述工作台固定于机体内部中端，且工作台中部活动连接有输送机构，所述工作台右端设置有导辊，且导辊中部外端包裹有胶套，所述导辊两端外侧连接有传动皮带，且传动皮带底端连接有驱动电机，所述机体上端固定有机头，且机头上端设置有液压机构，所述液压机构下端活动连接有液压杆，且液压杆底端设置有下料板，所述下料板左端焊接有内凹板，且下料板内部设置有粘膜组，所述液压机构下侧左右两端连接有辅助伸缩杆。

优选的，所述工作台呈中空状，且输送机构与工作台之间呈活动连接。

优选的，所述导辊关于工作台中轴线呈上下对称分布，且导辊于工作台右端呈等距离分布。

优选的，所述导辊外壁连接面与胶套内壁连接面相互贴合，且胶套呈柔性结构。

优选的，所述导辊与传动皮带之间呈齿合连接，且导辊通过传动皮带与驱动电机之间构成传动结构。

优选的，所述下料板与内凹板之间呈焊接一体化结构，且下料板内部呈凹口状。

优选的，所述下料板与粘膜组之间呈吸附连接，且下料板与液压杆之间呈固定连接。

优选的，所述下料板通过液压杆与液压机构之间构成升降结构，且辅助伸缩杆关于液压杆竖直中轴线呈左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上下对称的导辊能够对通过的高精密电子机壳以及初步粘贴的膜进行挤压夹紧，滚动的多组导辊能够全面接触两者连接处，提高加工高精密电子机壳的覆膜紧密程度，而多组导辊之间的大小是不一致的，从右往左依次增大，使得电子机壳在经受挤压加工时由松到紧，预防过紧造成膜褶皱错位，提高工作效果；

下料板左端焊接有一块内凹板，在高精密电子机壳经由输送机构输送至顶端处由内凹板阻止电子机壳继续活动，并将其表面吸附的粘膜组在下料板内部启动组件的驱动下进行下压贴合于电子机壳表面进行初步粘贴，而下料板内部结构尺寸与高精密电子机壳上端结构尺寸相吻合，严格把控粘膜的稳定性，预防其错乱；