[实用新型]一种注塑模具用温控装置

说明书

本实用新型提供一种注塑模具用温控装置，包括模具升降组件、模具旋转组件、模温机本体、冷却水循环组件、热水循环组件、加热组件和控制组件；本实用新型中，在热水循环组件外周侧设置了加热组件，在产品成型中，由于结构壁厚不同需要的冷却或加热时间不一致，加热组件可以对特殊部位进行局部加热，保证产品的成型品质，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及温控装置领域，尤其是注塑模具用温控装置。

背景技术

在注塑模具的成型过程中，对于要求很高品质的模具，根据需要设置热流道，相应的配备模温机，模温机的使用，使得流体的流动性增加，避免了在流动过程中凝固而造成产品成型不良，但是目前使用的模温机只能对整个产品控制成型温度，不能针对壁厚不均匀的部位进行特殊处理，仍旧会造成产品不良率提高，而且在模具的快速升温和冷却过程都是布置在同一模芯位置，升温和冷却效果不是很好。

实用新型内容

为解决上述针对壁厚不均匀产品的成型和升降温度效果问题，本实用新型提供一种注塑模具用温控装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种注塑模具用温控装置，包括模具升降组件、模具旋转组件、模温机本体、冷却水循环组件、热水循环组件、加热组件和控制组件，所述模具升降组件与模具的下端面贴合，所述模具旋转组件设置在模具升降组件中间，其上表面与模具的下端面固定连接，所述模温机本体设置有冷出水管和冷回水管，所述冷却水循环组件分别与冷出水管和冷回水管固定连接，所述模温机本体还设置有热出水管和热回水管，所述热水循环组件分别与热出水管和热回水管固定连接，所述冷却水循环组件和热水循环组件设置在模具的模芯四周侧，所述冷却水循环组件设置在热水循环组件的上部，所述加热组件设置在热水循环组件的外侧，所述控制组件包括第一温度传感器、感应芯片和控制器，所述第一温度传感器固定设置在热水循环组件上且其与控制器电性连接，所述感应芯片设置在加热组件上且其与控制器电性连接，所述控制器固定设置在模温机主体的上部。

其中，所述模具升降组件包括支撑台、活塞杆和液压缸，所述支撑台与模具下端面配合，所述活塞杆上端与支撑台固定连接，另一端与液压缸内壁滑动连接。

其中，所述模具旋转组件包括连接板、旋转轴、联轴节、步进电机和固定板，所述支撑台中部设置有容纳连接板的孔，所述连接板与模具的下端面固定连接，所述旋转轴上端与连接板固定连接，所述联轴节一端与旋转轴下端固定连接，另一端与步进电机输出轴固定连接，所述固定板与支撑台下端面固定连接，所述步进电机与固定板固定连接，所述活塞杆为中空圆柱体，所述模具旋转组件设置在中空圆柱体内。

其中，所述模温机本体包括壳体、冷水箱、冷水泵、冷水管、热水箱、加热器、热水泵、热水管和第二温度传感器，所述冷水箱和热水箱分别固定设置在壳体内底部，所述冷水泵固定连接在壳体的内侧壁，所述冷水泵一端与冷水箱通过冷水管连接，另一端与冷出水管相连，所述冷回水管通过冷水管与冷水箱相通，所述加热器固定连接在热水箱的内侧壁且其与控制器电性连接，所述热水泵固定连接在壳体的内侧壁，其一端与热水箱通过热水管相连，另一端通过热水管与热出水管相通，所述热回水管通过热水管与热水箱相通，所述第二温度传感器设置在热水箱内侧壁上且与控制器电性连接。

其中，所述冷却水循环组件包括冷却铜管和冷却板，所述冷却铜管固定设置在冷却板中间且其两端与冷出水管和冷回水管连接，所述冷却铜管为“回”字型结构，所述冷却板固定设置在模芯外周侧。

其中，所述热水循环组件包括热水铜管和保温板，所述热水铜管固定设置在保温板中间且其两端与热出水管和热回水管连接，所述热水铜管为“回”字型结构，所述保温板固定设置在模芯外周侧且在冷却板的下方。

其中，所述加热组件包括电阻丝和加热板，所述电阻丝固定设置在加热板中，所述加热板设置在保温板外侧。

其中，所述加热组件还包括气活塞和气缸，所述气活塞一端与加热板固定连接，另一端与气缸内壁滑动连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：