[实用新型]一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置

说明书

本实用新型提供了一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，尤其涉及法兰件切边冲孔设备领域，顶梁上固设下压气缸，在顶板上固设切边部和冲孔部，冲孔部由冲孔气缸和冲孔头组成，切边部由切边块、支撑柱和横板组成，横板通过支撑柱固设在顶板底部，切边块固设在横板底部，在切边块的底部开设用于对毛坯件的飞边切边的切边槽，冲孔头穿过横板和切边块并位于切边槽内，通过下压气缸做功，切边块下压至放置毛坯件的下模块上，通过切边槽将毛坯件的飞边切下，同时冲孔气缸做功，冲孔头对毛坯件进行冲孔，此结构将毛坯件的切边和冲孔同时进行，不仅保证了锻造坯件的质量稳定和一致性，而且减少了工序的设备、工装等投入，大大降低了产品的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及法兰件切边冲孔设备领域，尤其涉及一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置。

背景技术

图1所示的零件为汽车上涉及使用的一种复杂连接的法兰件1，该法兰材质为SUS410L不锈钢材料，该法兰件1有着中心通孔以及复杂的侧面形状，该法兰件的常规生产工艺为：首先通过锻造成型，锻造成型的毛坯件2如图2，毛坯件2上有飞边21和未贯通的孔槽22，因此此毛坯件还需要进行切边和冲孔两个单独的工序。随着汽车的产量提升，法兰件1的需求量日益增加，常规的法兰加工工艺会花费大量工程量、人力和物力；因此，目前需要一种在保证锻造坯件的质量稳定性和一致性的情况下，减少工序和工装的投入，降低制造成本的设备。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，以解决现有技术中复杂法兰件加工花费大的技术问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，包括顶梁、切边部、冲孔部以及底座，所述底座上固设有用于放置毛坯件的下模块，所述下模块上开设有废料孔；所述顶梁上固设有下压气缸，所述下压气缸输出端固设有顶板，所述冲孔部包括冲孔气缸和冲孔头，所述冲孔气缸固设于所述顶板底部，所述冲孔头固设于所述冲孔气缸输出端，所述切边部包括横板、支撑柱以及切边块，所述支撑柱的上端固设在所述顶板的底部，所述支撑柱的下端固设于所述横板顶部，所述切边块固设于所述横板的底部，所述切边块的底部开设有用于对毛坯件切边的切边槽，所述冲孔头穿过所述横板和所述切边块并位于所述切边槽内，所述切边块位于所述下模块的上方。

对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

此切边冲孔复合装置，用于对刚锻造而成的毛坯件进行同时进行切边和冲孔，底座上的下模块用于放置毛坯件，在下模块上开设通过废料的废料孔，此装置在顶梁上固设下压气缸，下压气缸用于推动其输出端的顶板下压，在顶板上固设切边部和冲孔部，冲孔部由冲孔气缸和固设在冲孔气缸输出端的冲孔头组成，切边部由切边块、支撑柱和横板组成，横板通过支撑柱固设在顶板底部，切边块固设在横板底部，在切边块的底部开设用于对毛坯件的飞边切边的切边槽，冲孔头穿过横板和切边块并位于切边槽内，通过下压气缸做功，切边块下压至放置毛坯件的下模块上，通过切边槽将毛坯件的飞边切下，同时冲孔气缸做功，冲孔头穿过横板和切边块，对毛坯件进行冲孔，此结构将毛坯件的切边和冲孔同时进行，不仅保证了锻造坯件的质量稳定和一致性，而且减少了工序的设备、工装等投入，还减少了一道工序的作业工时费用，大大降低了产品的制作成本。

进一步地，还包括下料部，所述下料部包括下料气缸、下料板以及翻转板，所述下料气缸固设于所述底座上，所述下料板固设于所述下料气缸的输出端，所述翻转板置于所述下料板顶面，所述下模块依次穿过所述下料板以及所述翻转板，所述底座上固定连接有翻转限位块，所述翻转限位块的顶部水平延伸出挡置块，所述翻转板的一侧延伸出被挡块，所述被挡块位于所述挡置块的下方，所述下料气缸推动所述下料板和所述翻转板上升，所述被挡块被所述挡置块限位，使所述翻转板翻转并将切割下的飞边带出。

进一步地，所述下料板上固设有保护壳，下料气缸位于所述保护壳内部。

进一步地，所述翻转限位块的侧面固设有出料斜面。