[实用新型]一种二极管导针夹持成型系统

说明书

本实用新型属于二极管导针生产设备技术领域，尤其涉及一种二极管导针夹持成型系统。其包括相对设置的夹线模组及顶叉组件，两夹线模组相对面分别开设有夹线槽，两夹线槽合拢夹持引线，夹线模组包括夹线模及夹片，夹片安装在夹线模前侧，两夹片一端与夹线模固定，两夹片另一端相对设置，顶叉组件抵接在两夹片自由端远离夹线模一侧。用于解决导针端头下方形成环形端困难的问题。利用夹线模组中的夹线模和夹片的一端固定，夹片的另一端相对设置，使得夹片的自由端与夹线模之间形成间隙，利用该间隙完成导针在端头下方多形成一圈环形端的操作，同时利用顶叉组件抵住夹片的自由端，在夹持撞击时，利于二次送料机构持续补料，能够成型更大直径的导针端头。

技术领域

本实用新型属于二极管导针生产设备技术领域，尤其涉及一种二极管导针夹持成型系统。

背景技术

导针作为一种外接器件，主要作为电子元件、电晶体、CPU主板或电路板上的引脚应用，导针有T型针、L型针、PIN针、圆头导针等种类。现有的生产导针的方法中，将铜丝加工成导针的切割方式是利用切割机构或切刀组件将铜丝切割。

对于二极管导针端头通常是采用撞头撞击成型的设计要求，对于一些在端头下方有其他成型要求的导针，常规生产设备通常利用端部撞头将导针的端头撞击成型后，再次对成型后的导针下方进行二次撞击成型，二次成型的手段导致生产效率低下，为此需要专门设计的匹配模具进行夹持成型。

但是，此种在端头下方具有成型要求的导致通常难以通过一般模具成型，即使使用，不同规格产品通常会需要匹配设计不同规格模具，导致提高生产成本。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种二极管导针夹持成型系统，用于解决导针端头下方形成环形端困难的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种二极管导针夹持成型系统，其包括：相对设置的夹线模组及顶叉组件，两所述夹线模组相对面分别开设有夹线槽，两所述夹线槽合拢夹持引线，所述夹线模组包括：

夹线模；

夹片，所述夹片安装在所述夹线模前侧，两所述夹片一端与所述夹线模固定，两所述夹片另一端相对设置；

所述顶叉组件抵接在两所述夹片自由端远离所述夹线模一侧。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

利用两相对设置的夹线模组对待成型的导针引线进行夹持，夹线模组中的夹线模和夹片的一端固定，夹片的另一端相对设置，使得夹片的自由端与夹线模之间形成间隙，利用该间隙完成导针在端头下方多形成一圈环形端的操作，同时利用顶叉组件抵住夹片的自由端，在夹持撞击时，利于二次送料机构持续补料，能够成型更大直径的导针端头。

进一步地，所述顶叉组件包括：驱动凸轮；

第一传动单元，所述第一传动单元第一端与所述驱动凸轮抵接；

第二连杆，所述第二连杆一端通过角度调节机构与所述第一传动单元第二端连接，所述第二连杆另一端安装有叉杆。

与驱动凸轮抵接的第一传动单元与第二连杆之间通过角度调节机构进行连接，可以将第二连杆端部的叉杆进行一定角度的旋转，与夹线模组中的夹片进行抵接时，能够有效适配。

进一步地，所述驱动凸轮设置为弦月型驱动凸轮。

玄月型凸轮，可以利用第一传动单元与凸轮周面上的圆形周面部分接触时，第二连杆端部的叉杆保持与夹片的接触，在第一传动单元与凸轮周面上的弦面部分接触时，第二连杆端部的叉杆与夹片脱离，保持此阶段夹线模组松脱下料的有效进行。

进一步地，所述角度调节机构包括：扇形分度盘，所述扇形分度盘与所述第二连杆侧面固定，所述扇形分度盘圆心处与所述第一传动单元第二端铰接；