[实用新型]一种焊接型炼钢渣罐

说明书

一种焊接型炼钢渣罐，所述的炼钢渣罐包括圆球形的下罐体，下罐体上一体连接有上罐体，所述的上罐体的下口为与圆球形相衔接的圆形，上口为方形，方形的四角为弧形角，在渣罐的两侧设置有耳轴，所述的上罐体和下罐体为分体结构，上罐体和下罐体通过焊接成为一体。本渣罐通过模压和拼接焊接而成，最显著的效果就是成本显著降低。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备，特别涉及炼钢渣罐，属于冶金设备技术领域。

背景技术

渣罐是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，渣罐的下部是球形，上部的开口是方形，两侧带有吊装耳轴，传统的渣罐的制造方法都是通过铸造一次成型的，铸造一次成型制造渣罐存在以下问题：一是成本高，采用铸造生产渣罐的成本目前在2万元/吨左右，渣罐自身的重量往往十几吨以上，所以造成每个渣罐的总造价较高；二是铸造渣罐对铸造行业的生产能力有要求，因为渣罐采用的是一次浇铸成型，对于十几吨的渣罐铸造来说，需要一次浇铸足够的钢水，这就要求企业的熔炉足够大，很多铸造企业的熔炉量往往只有2吨、4吨，所以很多铸造企业并不具备生产渣罐的能力，对铸造企业的选择性要求进一步提高了渣罐价格，若渣罐的生产企业与使用地之间存在着较长的距离，还需要较高的运输成本。而且目前的铸造渣罐损坏后若直接废弃的话代价太大，一般还要采用修复手段，铸造件的修复成本也是一笔不小的支出，目前的钢铁企业经营已经进入精细化的管理阶段，内部挖潜降低成本被视为生存发展的一个重要途径，如何降低渣罐的使用成本是一个需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的炼钢渣罐中存在的上述问题，提供一种焊接型炼钢渣罐。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种焊接型炼钢渣罐，所述的炼钢渣罐包括圆球形的下罐体，下罐体上一体连接有上罐体，所述的上罐体的下口为与圆球形相衔接的圆形，上口为方形，方形的四角为弧形角，在渣罐的两侧设置有耳轴，所述的上罐体和下罐体为分体结构，上罐体和下罐体通过焊接成为一体。

进一步的；所述的上罐体为拼接焊接件，拼接焊接件上罐体包括四个相同的压制而成的角部件，所述的角部件的下端为圆弧形，所述的圆弧形为圆球形下罐体上端口圆形的四分之一，四个相同的角部件拼接至一起后下端口形成与球形圆球形下罐体上端口圆形相同大小的封闭圆形，相邻的两个角部件拼接焊接后靠近下端口形成一段完全围合的封闭端，封闭段向上相邻的两个角部件之间形成平面豁口，平面豁口的上端边和两侧边为梯形的三个边，平面豁口的下端为与上端边平行的平面或者为三角形底，平面豁口中设置有与其形状相适应的平板，平板与两个角部件之间焊接为一体，平板两侧边与两个角部件之间的焊缝偏离方形的角部。

进一步的；所述的下罐体采用多瓣焊接为一体。

进一步的；在上罐体的四个角部以及四个侧面均从上至下的焊接有筋板，上罐体周向上焊接有两圈筋板，下罐体上焊接有从上至下的筋板。

进一步的；在上罐体的相对两个侧面焊接有耳轴连接块，耳轴焊接在耳轴连接块上。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本渣罐通过模压和拼接焊接而成，最显著的效果就是成本显著降低，本渣罐的成本与铸造制作的渣罐相比成本降低了50%左右，经过测算，本渣罐的综合造价不高于1万元/吨，经过试验综合推测其寿命应该在8-12年，上罐体、下罐体可以同步制作，一个渣罐的制造周期小于一个月，而且本焊接件可以根据使用中易损部位有针对性的方便的加强（这种加强在罐体铸造后是很难实现的），以避免可能造成的损坏，经过测算，使用20台渣罐的钢铁企业仅修复费用即可节省50万元，而且本渣罐可以在使用现场焊接，有效的节省运输费用。所以本渣罐经济效益显著。

附图说明

图1是本渣罐的整体示意图。

图2是相邻的两块角部件焊接在一起平面豁口下端面为平面示意图。

图3是相邻的两块角部件焊接在一起平面豁口下端为三角形的示意图。