[实用新型]一种熔化炉及熔化设备

说明书

本实用新型涉及一种熔化炉及熔化设备。熔化炉，包括：炉体，具有炉腔和烟道，炉腔供燃料燃烧，烟道处于炉体的腔壁内，烟道具有烟道进烟口和烟道出烟口，烟道进烟口与炉腔连通，烟道出烟口处于炉体的上端面；坩埚，固设在炉体内且处于炉腔的上方，用于熔化固体金属；导烟管，具有导烟管进烟口和导烟管出烟口，导烟管进烟口连接在烟道出烟口处，导烟管出烟口处于坩埚的上方且朝向坩埚内，以在固体金属熔化过程中将燃料燃烧产生的烟气导向固体金属。由于导烟管连接在炉体的上端面上，使得导烟管的长度较短，这样不仅减少了制作导烟管的成本，而且能够减少烟气携带的热量通过导烟管的管壁散发到大气中，提高了烟气携带的热量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种熔化炉及熔化设备。

背景技术

熔化炉一般是通过热传导的方式来传递热量以加热融化金属。例如，铝锭熔化过程中，炉腔内的燃料燃烧产生的热量经坩埚传递给坩埚内的铝锭，实现铝锭由固体变为液体，同时燃烧产生的烟气经烟道排向大气中，这会造成热量的浪费。

授权公告号为CN2828699Y的中国实用新型专利公开了一种熔铝炉，如说明书附图1所示，该炉体的侧壁上开有环形烟道，环形烟道连接有U型的排出烟道，烟气由排出烟道的烟道口排向熔铝坩埚内，以回收部分热量。

但上述的排出烟道由炉体的侧壁引出，使得排出烟道的长度较长，不仅增加了制作排出烟道的成本，而且烟气携带的热量会通过排出烟道的管壁散发到大气中，使得烟气携带的热量的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔化炉，以解决现有技术中的熔铝炉在熔铝过程中，造成烟气携带的热量利用率较低的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种熔化设备。

为实现上述目的，本实用新型熔化炉的技术方案是：

熔化炉，包括：

炉体，具有炉腔和烟道，炉腔供燃料燃烧，烟道处于炉体的腔壁内，烟道具有烟道进烟口和烟道出烟口，烟道进烟口与炉腔连通，烟道出烟口处于炉体的上端面；

坩埚，固设在炉体内且处于炉腔的上方，用于熔化固体金属；

导烟管，具有导烟管进烟口和导烟管出烟口，导烟管进烟口连接在烟道出烟口处，导烟管出烟口处于坩埚的上方且朝向坩埚内，以在固体金属熔化过程中将燃料燃烧产生的烟气导向固体金属。

有益效果是：在固体金属熔化过程中，燃料燃烧产生的烟气经烟道、导烟管导向固体金属，以加快固体金属的熔化，提高了熔化效率；此外，由于导烟管连接在炉体的上端面上，使得导烟管的长度较短，这样不仅减少了制作导烟管的成本，而且能够减少烟气携带的热量通过导烟管的管壁散发到大气中，提高了烟气携带的热量的利用率。

进一步的，所述导烟管为弧形管。

有益效果是：弧形管具有一定的弧度，容易使导烟管出烟口朝向坩埚内。

进一步的，所述导烟管出烟口处设有封板，封板处于导烟管出烟口的上部。

有益效果是：这样设计，使得从导烟管出烟口排出的烟气能够完全吹向坩埚内的固体金属上，而不会吹向坩埚的边沿，进一步提高热量的利用率。

进一步的，所述导烟管可拆连接在烟道出烟口处。

有益效果是：这样设计，在铝锭完全没入坩埚后，需要将坩埚盖板盖上时，可以将导烟管从炉体上拆卸下来，以避免影响坩埚盖板盖在坩埚上。

进一步的，所述导烟管上设有把手。

有益效果是：通过把手便于导烟管在炉体上的拆装。

为实现上述目的，本实用新型熔化设备的技术方案是：

熔化设备，包括门字形吊架和熔化炉，熔化炉转动装配在门字形吊架上，所述熔化炉包括：