[实用新型]一种边条管成型加工设备

说明书

本实用新型涉及边条管成型加工技术领域，具体为一种边条管成型加工设备，包括本体支架，本体支架的中间设置有支撑台面，支撑台面的上端面通过螺栓固定设置有对称分布的支撑架，第一承接模块与所述第二承接模块通过连接支撑件转动连接，连接支撑件的底端连接有下油缸，本体支架与支撑台面之间竖向设置有滑板，滑板的前侧面底部设置有圆形挤压块，圆形挤压块的上方设置有挤压模块，滑板的上部设置有上油缸。本实用新型在将边条管放置在支撑台面后，通过上油缸下压、下油缸上顶，并在挤压模块和承接模块的相互作用下对水平状态的边条管下压并一次成型，然后弹出，受力均匀不损伤边条管，使用方便且加工效率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种边条管成型加工设备，属于边条管成型加工技术领域。

背景技术

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

但是对于边条管进行成型加工时，首先必须要保证边条管受力是均匀的，一旦受力不均匀会导致边条管发生不可逆转的形变，发生形变后很难恢复到原状，就会造成边条管报废，浪费资源，再次传统的加工过程中是由工人缓慢进行折弯，在这个过程中会逐渐调整边条管的角度，以使边条管加工到指定的形状，但是加工的过程比较缓慢，严重影响加工的效率。

因此，亟需对边条管成型加工设备进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种边条管成型加工设备，在将边条管放置在支撑台面后，通过上油缸下压、下油缸上顶，并在挤压模块和第一承接模块以及第二承接模块的相互作用下对水平状态的边条管下压并一次成型，然后弹出，受力均匀不损伤边条管，使用方便且加工效率较高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种边条管成型加工设备，包括本体支架，所述本体支架的中间固定设置有支撑台面，所述支撑台面的上端面通过螺栓固定设置有对称分布的支撑架，所述支撑架的内部滑动设置有柱形滑条，两个所述柱形滑条上分别设置有第一承接模块和第二承接模块，所述第一承接模块与所述第二承接模块通过连接支撑件转动连接，所述连接支撑件的底端连接有下油缸；

通过以上技术方案，第一承接模块和第二承接模块均为三角型结构，第一承接模块上的转动圈卡接在支撑圈上的转动圈转动槽内部，并通过转轴依次贯穿第一承接模块和第二承接模块，因此在转轴的作用下第一承接模块和第二承接模块可以发生相对的运动，转动圈和支撑圈设置在连接支撑件的内部并通过转轴固定，因此在连接支撑件运动的过程中可以带动第一承接模块和第二承接模块的运动，第一承接模块和第二承接模块上均固定在柱形滑条的轴承上，因此第一承接模块和第二承接模块均可以围绕柱形滑条进行转动；

进一步的，支撑架上竖向开设有模块转动槽，支撑架上横向开设有滑条滑槽，当下油缸上的下油缸活塞向上顶出时，连接支撑件向上运动，第一承接模块上的柱形滑条，以及第二承接模块上的柱形滑条分别向内侧滑动，第一承接模块和第二承接模块的上端面在同一水平轴线上，方便放置，当下油缸上的下油缸活塞向下收缩时，连接支撑件向下运动时，第一承接模块和第二承接模块上的柱形滑条均向内侧运动，在向下运动的过程中转动圈和支撑圈之间形成一定的角度，便可以了对边条管进行挤压。

所述本体支架与所述支撑台面之间竖向设置有对称分布的滑板支撑杆，所述滑板支撑杆上滑动设置有滑板，所述滑板的前侧面底部固定设置有圆形挤压块，所述圆形挤压块的上方设置有对称分布的挤压模块，所述滑板的上部固定设置有油缸连接块，所述油缸连接块上连接有上油缸；