[实用新型]辅食碗底烧结装置

说明书

本实用新型公开了辅食碗底烧结装置，包括烧结转盘，其中烧结转盘的外圆周面上设有若干个转轴；烧结转盘的中心端设有齿轮传动箱；其中每个转轴的一端与所述齿轮传动箱啮合转动且另一端固定圆形定位板；其中所述圆形定位板上设有辅食碗嵌合模具；每个所述圆形定位板的前方均设有喷火口；每个所述喷火口通过分支管与环形送气管连接相通；其中环形送气管通过输送管与燃烧气体压缩罐连接固定；其中传动机构上固定有支撑板；支撑板上设有第一气缸；第一气缸的气缸轴与移动板连接固定；移动板上设有夹料机构；每两个相邻的转轴之间设有与所述红外感应器相适配的感应点。本实用新型保证辅食碗底烧结的稳定性，同时能够顺利出料冷却。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品制备领域，尤其涉及辅食碗底烧结装置。

背景技术

玻璃辅食碗加工成型后需要送入碗底烧结装置中进行底部烧结再加工，保证辅食碗底的厚度；目前设置的烧结装置设计不合理，安全性差，不能控制燃烧气体的流量，同时烧结固定稳定性差，影响加工的成品良率，烧结后的温度很高，也导致取料率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了辅食碗底烧结装置，包括烧结转盘，其中烧结转盘的底部转动固定在传动机构上；其中烧结转盘的外圆周面上依次均匀转动若干个转轴；其中所述烧结转盘的中心端设有齿轮传动箱；其中每个所述转轴的一端与所述齿轮传动箱啮合转动且另一端固定圆形定位板；其中所述圆形定位板上设有辅食碗嵌合模具；其中所述圆形定位板上依次转动设有弹性挡杆；每个所述圆形定位板的前方均设有喷火口；每个所述喷火口通过分支管与环形送气管连接相通；其中环形送气管通过输送管与燃烧气体压缩罐连接固定；其中所述输送管上设有总流量控制阀；其中传动机构上固定有支撑板；所述支撑板上设有第一气缸；所述第一气缸的气缸轴与移动板连接固定；其中所述移动板上设有夹料机构；每两个相邻的转轴之间设有与所述红外感应器相适配的感应点；其中所述感应点固定在所述烧结转盘上。

进一步改进在于：所述辅食碗嵌合模具通过锁紧螺栓紧固在所述圆形定位板上。

进一步改进在于：所述夹料机构包括与所述移动板连接的支撑架和夹块；其中所述夹块与所述支撑架上的夹取气缸连接固定；每个所述夹块上设有耐热衬板。

进一步改进在于：所述移动板滑动固定在所述支撑板的定位轨道上；其中所述支撑板上设有倾斜状的送料滑道；所述送料滑道的上方设有若干个散热风箱。

进一步改进在于：每个所述分支管上设有分支流量控制阀。

本实用新型工作时：1、首先将制作成型的辅食的碗口插入到辅食碗嵌合模具内，碗底朝外，由于设有弹性挡杆，可以实现弹性夹紧，保证配合度；打开总流量控制阀和分支流量控制阀;将燃烧气体压缩罐内的燃烧气体输送，通过喷火口进行喷火对辅食碗底进行烧结加厚；

2、与此同时，传动机构带动烧结盘转动，齿轮传动箱带动转轴转动，使圆形定位板上的辅食碗能够烧结均匀，当红外感应器感应到感应点时，第一气缸带动移动板运动，然后夹取气缸带动夹块夹紧辅食碗，第一气缸回程，将辅食碗送入送料滑道，并通过散热风箱进行及时散热；

3、每当红外感应器感应到感应点时，第一气缸按照上述步骤2,依次往复夹料工作，由于夹板上设有耐热衬板，避免烧结后的辅食碗温度过高，影响夹板的使用寿命。

4、由于移动板与定位轨道滑动配合，可以保证移动的稳定性，总流量控制阀和分支流量控制阀，可以保证安全性。

本实用新型的有益效果：保证辅食碗底烧结的稳定性，同时能够顺利出料冷却，提高工作效率。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、辅食碗嵌合模具和圆形定位板之间的连接示意图；

图3、夹块与夹取气缸连接的结构示意图；

附图标记列表：