[实用新型]一种球团落下强度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种球团落下强度检测装置，包括底板、与底板固接的竖杆，以及与竖杆固接且位于底板上方的定位器，定位器和底板上分别放置有落料槽；落料槽上开设有若干沿竖直方向贯通的锥孔，以及沿水平方向延伸的插槽；定位器上的落料槽的锥孔大径端朝下，且在定位器上的落料槽的插槽中插设有插板；底板上的落料槽的锥孔大径端朝上，且两落料槽上的各锥孔分别同轴。本实用新型通过设置落料槽和插板，一次性完成多个球团的落下强度检测，大幅提高了工作效率，实现了球团每次落下时的下落距离一致，减小了人为误差；将竖杆设置为可伸缩结构，可以完成多种高度的球团落下检测；采用双竖杆结构，避免单杆变形而导致实验装置精度下降的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金球团技术领域，尤其涉及到一种球团落下强度检测装置。

背景技术

球团落下强度是衡量球团在转运过程中能够承受冲击能力大小的重要指标，也是球团厂设计中允许球团转动次数的依据。根据球团厂对球团要求的不同，球团落下强度有湿球落下强度和干球落下强度，其检测方法是：取30个固定尺寸范围的球团，从0.5m处自由落下到5mm厚的钢板上，直到球团出现裂纹为止，取其平均值作为生球落下强度的指标，其单位为次/0.5m。但是也有一些球团厂要求对球团进行1.0m或者2m高度的落下强度检测。

目前，球团厂做球团落下强度检测一般采取全程人工操作的方法，一次只能对一个球团进行检测，需要重复检测30次才能完成一个球团样品的落下强度检测工作，如果有多组球团需要检测落下强度，则需要的检测时间更长。而且由于人工操作原因，还存在不可避免的人为误差，容易出现每次落下距离不一致的情况，对检测结果的准确性具有一定的不良影响。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种球团落下强度检测装置，既提高了检测效率，同时保证了球团每次下落距离的一致性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种球团落下强度检测装置，包括底板、与底板固接的竖杆，以及与竖杆固接且位于底板上方的定位器，所述定位器和底板上分别放置有落料槽；落料槽上开设有若干沿竖直方向贯通的锥孔，以及沿水平方向延伸且横穿各锥孔的插槽，锥孔的大径端内径大于球团外径，锥孔的小径端内径小于球团外径；定位器上的落料槽的锥孔大径端朝下，且在定位器上的落料槽的插槽中插设有插板，球团位于锥孔内且支撑于插板上表面；底板上的落料槽的锥孔大径端朝上，且两落料槽上的各锥孔分别同轴。

本方案在使用前，在上方落料槽的锥孔中放置球团，并且通过插板防止球团掉落，在检测时，抽出插板，使各球团失去支撑，在自身重力作用下下落至下方落料槽的锥孔中，并与底板碰撞，然后将出现裂纹的球团取出，将插板插入下方落料槽的插槽中，使插板覆盖下方落料槽中的各球团，然后将定位器上的落料槽与底板上的落料槽互换位置，并保持上方落料槽即定位器上的落料槽的锥孔大径端朝下，下方落料槽即底板上的落料槽的锥孔大径端朝上；两落料槽上的各锥孔分别同轴，保证了从上方落料槽落下的球团落至下方落料槽的锥孔中。

作为优化，所述底板上安装有水平仪。本优化方案通过设置水平仪，便于底板找平，以更好地保证各球团自由落体的高度一致。

作为优化，所述竖杆为两件，分别固接于定位器相对的两侧边。本优化方案通过设置两根竖杆，提高了装置的稳定性，避免了单竖杆容易变形而导致实验装置精度下降的问题。

作为优化，所述竖杆为可伸缩结构，竖杆包括依次套接的内管、中间管和外管，外管与底板固接，内管与定位器固接，内管、中间管和外管的外表面均设有沿竖直方向排布的刻度，中间管的管壁上通过螺纹连接有沿径向顶至内管的紧定螺栓，外管的管壁上通过螺纹连接有沿径向顶至中间管的紧定螺栓。本优化方案将竖杆设置为可伸缩结构，方便调整定位器与底板之间的竖直距离，从而满足不同高度的球团落下检测；通过设置刻度，方便控制球团的下落高度，内管、中间管和外管形成的伸缩结构，操作方便，制作成本低。