[实用新型]一种热轧卷取机前平行段侧导板

说明书

本实用新型涉及一种热轧卷取机前平行段侧导板，属于冶金行业热轧卷取机前侧导板技术领域。技术方案是：平行段侧导板入口定位孔直接套入平行段侧导板入口立柱销轴（2）上，平行段侧导板出口连接孔直接套入平行段侧导板出口立柱销轴（9）上，平行段侧导板入口定位孔顶部和底部分别以过盈配合的方式安装有圆形钢套（7），平行段侧导板出口连接孔顶部及底部分别以过盈配合的方式安装有椭圆形钢套（10），平行段侧导板入口（11）定位孔底部圆形钢套（7）和平行段侧导板出口（12）连接孔底部椭圆形钢套（10）边部厚度方向凸出平行段侧导板底部预留磨损层。本实用新型的有益效果是：有效防止平行段侧导板歪斜，保证其使用精度。

技术领域

本实用新型涉及一种热轧卷取机前平行段侧导板，属于冶金行业热轧卷取机前侧导板技术领域。

背景技术

在热轧带钢生产线上，卷取机前侧导板位于卷取机夹送辊前部，主要部件由斜导板、平行段侧导板、侧导板托臂机构组成，其主要功能为负责热轧板带进入卷取机卷取时的对中和纠正板带、控制卷形工作。由于原平行段侧导板在工作过程中对板带保持较大的夹持力，致使平行段侧导板定位孔（出口连接孔、入口定位孔）底部及孔内表面磨损较快，累积寿命仅仅一个月；由于平行段侧导板定位孔设计不合理，无法造成对其底部及孔内表面快速修复，不得不继续使用或者对其报废处理。

综上所述，一副定位孔磨损的平行段导板配合使用，断面即形成个“八”字，而不是铅垂平行；平行段侧导板与斜导板上机安装后，平行段侧导板与斜导板不在一个垂直平面内，发生歪斜、精度大大降低。据统计，因上述原因每年造成薄规格板带堆钢事故10多起；卷形错层事故频发；厚规格板带头部撞击平行段侧导板入口位置堆钢、侧导板托臂机构变形或位移事故有5-6起。事故时间为60—70小时/年，严重制约着热轧生产线的正常运行，而且会产生极大的备件费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热轧卷取机前平行段侧导板，有效防止平行段侧导板歪斜，保证其使用精度，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热轧卷取机前平行段侧导板，包含平行段侧导板入口立柱销轴、楔形销、开口销、斜导板、斜导板出口固定立柱销轴、平行段侧导板本体入口处内侧立面和平行段侧导板出口立柱销轴，平行段侧导板入口定位孔直接套入平行段侧导板入口立柱销轴上，平行段侧导板出口连接孔直接套入平行段侧导板出口立柱销轴上，平行段侧导板本体入口处内侧立面为平直面，两个楔形销分别插入平行段侧导板入口托臂立柱销轴和平行段侧导板出口立柱销轴上的楔形孔内，两个开口销分别插入楔形销圆孔内，平行段侧导板与斜导板出口固定立柱销轴上的斜导板相配合，平行段侧导板入口定位孔顶部和底部分别以过盈配合的方式安装有圆形钢套，平行段侧导板出口连接孔顶部及底部分别以过盈配合的方式安装有椭圆形钢套，平行段侧导板入口定位孔底部圆形钢套和平行段侧导板出口连接孔底部椭圆形钢套边部厚度方向凸出平行段侧导板底部预留磨损层，平行段侧导板入口处内侧立面加工有坡口导角。

所述圆形钢套内表面与平行段侧导板入口立柱销轴表面接触。

所述椭圆形钢套内表面与平行段侧导板出口立柱销轴表面接触。

所述平行段侧导板入口定位孔底部圆形钢套和平行段侧导板出口连接孔底部椭圆形钢套边部厚度方向凸出平行段侧导板底部的预留磨损层为5mm。

本实用新型的有益效果是：平行段侧导板圆形钢套和椭圆形钢套磨损后更换修复，解决了平行段侧导板与斜导板不在一个垂直平面内、发生歪斜的难题，保证了平行段侧导板使用精度，有效避免了卷形错层或边损等质量事故发生，避免了板带头部撞击平行段侧导板入口位置堆钢、侧导板托臂机构设备变形或位移事故难题，达到了预期的效果，为整个生产线的稳定运行创造了条件；节约了备件费用及修复费用。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为背景技术平行段侧导板入口放大剖面图；