[实用新型]一种使用灵活的小型浇铸设备

说明书

本实用新型公开了一种使用灵活的小型浇铸设备，涉及浇铸设备领域，包括底座，底座上设置立柱，立柱外部套设柱筒，柱筒顶部设置横杆，油缸与柱筒铰接，油缸的活塞杆与横杆铰接，横杆的下表面设置与其滑动连接的滑块，滑块的底部设置与其铰接的套筒，套筒底部设置与其转动连接的竖杆，竖杆的底部固接横筒，转轴从横筒中穿过且与横筒转动连接，转轴的左端与浇包本体固接、右端与连接板固接，连接板的右端前后对称设置两个柱状的把手，连接板的上方设置挡板，竖杆与横筒连接处到把手的间距至少为竖杆与横筒连接处到浇包本体中心位置的间距的两倍。本实用新型能够解决现有的浇铸设备浇铸效率低下、成本较高和存在安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备领域，尤其涉及一种使用灵活的小型浇铸设备。

背景技术

浇铸是金属铸造过程中的重要环节，它是指将熔融的液态金属注入模具并使之成型的过程。

目前，浇铸一般通过浇包进行。现有的浇包通过航吊吊运至待浇铸的模具处，再由操作员工操作手轮控制浇包本体倾斜进行浇铸。通过航吊调整浇包的位置耗时较多且操作较为繁琐，同时浇包无法在平面内旋转，无法使浇口朝向指定方向。当厂房内不同位置有多个模具需要浇铸时，该浇铸方式无法完成浇铸，必须通过调整模具位置的方式来解决，导致浇铸效率大大降低。同时，航吊本身的成本和安装航吊的成本较高，导致现有的浇注设备成本较高。

现有的浇包本体上一般仅设置一个浇口，一个浇口一次只能对一个模具进行浇铸，浇铸效率低下。

现有的浇包在浇铸过程中，浇包本体内熔融的金属液溅出会对操作员工产生安全隐患。

现有的浇包上设置减速装置和自锁装置，减速装置和自锁装置增加了浇包的成本。当浇包本体内承接的金属液的重量小于100kg时，成年男子在没有减速装置和自锁装置的情况下能够自如操作，所以小型浇铸设备并不是必须要设置减速装置和自锁装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用灵活的小型浇铸设备，解决现有的浇铸设备浇铸效率低下、成本较高和存在安全隐患的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用灵活的小型浇铸设备，包括固定在地面上的底座，所述底座上设置立柱，所述立柱外部套设与其转动连接的柱筒，所述柱筒顶部右侧设置与其铰接的横杆，油缸的底部与柱筒的中部右侧铰接，所述油缸的活塞杆与横杆的底部铰接，所述横杆的下表面设置与其滑动连接的滑块，所述滑块的底部设置与其铰接的套筒，所述套筒底部设置与其转动连接的竖杆，所述竖杆的底部固接横筒，转轴从横筒中穿过且与横筒转动连接，所述转轴的左端与浇包本体固接、右端与连接板固接，所述连接板的右端前后对称设置两个柱状的把手，连接板的上方设置挡板，所述竖杆与横筒连接处到把手的间距至少为竖杆与横筒连接处到浇包本体中心位置的间距的两倍。

进一步地，所述底座通过四个螺栓与地面固定连接。

进一步地，所述柱筒的底部与立柱轴承连接，所述竖杆的顶部与套筒轴承连接，所述横筒的左右两端均与转轴轴承连接。

进一步地，所述把手的表面设置防滑纹。

进一步地，所述挡板为钢化玻璃材质。

进一步地，所述油缸为多级油缸。

进一步地，所述浇包本体的横截面为空心矩形结构，浇包本体的上表面边沿处间隙设置至少两个浇口。

进一步地，所述浇口的数量为四个。

进一步地，所述竖杆与横筒连接处到把手的间距为竖杆与横筒连接处到浇包本体中心位置的间距的四倍。

本实用新型具有如下有益效果：