[实用新型]一种厚度可调的岩石薄片高效切割装置

说明书

本实用新型公开了一种厚度可调的岩石薄片高效切割装置，包括机座、切割机构、夹持机构和喷水组件，切割机构包括刀盘和第一驱动电机；夹持机构包括样品盘和驱动机构，样品盘用于固定安装待切割样品；驱动机构包括滑动支架、丝杠传动组件、第二驱动电机和纵向调节组件，第二驱动电机用于为样品盘旋转提供驱动力；丝杠传动组件以设定速度驱动滑动支架带动样品盘沿横向作直线往返移动；纵向调节组件通过螺旋微调的方式调节样品盘沿样品盘的中心轴线纵向移动；喷水组件用于对刀盘冲水降温。本实用新型的结构简单，操作方便，切割效高率、效果好，能够精确调节岩石样品的切割厚度，切割过程自动化，无需专业人员操作，具有广泛的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及岩石样本制备技术领域，尤其涉及一种厚度可调的岩石薄片高效切割装置。

背景技术

岩石薄片鉴定是地质勘探找矿工作中经常使用的重要方法。目前的岩石薄片制作过程为：利用岩石切割设备对野外采集的岩石进行切割，将其切割成近似小长方体结构的岩石样品块，切割过程中尽量将岩石样品块切薄；将薄片状的岩石样品块固定粘贴在玻璃载片上，并利用研磨设备对玻璃载片上的岩石样品块进行磨平，减薄至需要厚度；对减薄至所需厚度的岩石样本进行抛光，从而完成岩石薄片的制作。

目前市场上切割设备对岩石样品的切割厚度多为1-2cm，若切割过薄则岩石样品容易破碎，无法实现岩石样本毫米厚度级别的超薄切割，导致研磨过程耗时久，大约20min左右才能磨去0.5mm，制样过程往往需要几个小时，导致制样效率十分低下。而且现有岩石切割设备需要专业人士手动操作，通过调整岩石的切割俯仰和方位角，以实现切割面的平整，切割平面平整度差，控制难度大，切割面平整度受操作人员操作技术影响，切割设备无法实现自动化，需要经验丰富的专业技术人员操作，劳动强度大，人工成本高。此外，现有岩石切割设备无法实现岩石样本厚度的精确调节，切割时只能大约估计切割厚度，再利用后续的研磨减薄步骤来实现岩石样品厚度的精确控制，控制难度大，成功率低，无法实现切割过程一步实现所需厚度的精确控制。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种厚度可调的岩石薄片高效切割装置，用以解决现有岩石切割设备无法实现岩石样本切割厚度精确调节以及切割精度差、切割效率低的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种厚度可调的岩石薄片高效切割装置，包括：

切割机构，包括刀盘以及用于驱动刀盘转动的第一驱动电机；

夹持机构包括样品盘和驱动机构，样品盘用于固定安装待切割样品；驱动机构包括滑动支架、丝杠传动组件、第二驱动电机和纵向调节组件，其中，第二驱动电机设于滑动支架上，为样品盘旋转提供驱动力；丝杠传动组件以设定速度驱动滑动支架带动样品盘沿横向作直线往返移动；纵向调节组件通过螺旋微调的方式调节样品盘沿样品盘的中心轴线纵向移动；

喷水组件，用于对刀盘冲水降温。

进一步地，丝杠传动组件包括丝杠和第三驱动电机；丝杠横向穿过滑动支架，通过丝杠螺母与滑动支架连接，第三驱动电机通过驱动丝杠带动滑动支架沿横向作直线往返移动。

进一步地，丝杠的一端设有旋转手轮。

进一步地，纵向调节组件包括精密丝杠轴、纵向微调旋钮，精密丝杠轴的一端与螺母连接，另一端与纵向微调旋钮连接，通过旋拧精密丝杠轴使得被动转轴纵向直线往返移动。

进一步地，第二驱动电机设于滑动支架的顶部，第二驱动电机的输出轴与第一齿轮连接，且与样品盘的被动转轴纵向平行设置；第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮与样品盘的被动转轴键连接；被动转轴纵向穿过滑动支架，被动转轴上安装有轴承座，轴承通过轴承座与滑动支架滑动连接，轴承座通过滑轨设置于滑动支架内，滑动支架内的滑轨与被动转轴的轴线平行。