[实用新型]一种动力刀塔旋转轴同心度测量装置

说明书

本实用新型涉及同心度检测领域，具体涉及一种动力刀塔旋转轴同心度测量装置，包括模具座、连接杆、杠杆表连接支架和检测表，所述杠杆表连接支架上设有通孔一、通孔二和通孔三，所述通孔二位于所述杠杆表连接支架的中间位置，所述通孔一和所述通孔三位于所述通孔二的两侧，所述连接杆一端安装在所述通孔二内，另一端设有外螺纹，所述模具座一端设有内螺纹，所述内螺纹安装在所述外螺纹上，所述模具座远离所述内螺纹的一端设有六角螺丝，所述检测表安装在所述通孔三内。该实用新型的一种动力刀塔旋转轴同心度测量装置，通过设置所述检测表，实现了对校正刀盘与动力旋转心轴同心度的检测。

技术领域

本实用新型涉及同心度检测领域，具体涉及一种动力刀塔旋转轴同心度测量装置。

背景技术

在动力刀塔领域，动力刀具座内孔和动力旋转轴的安装存在严格的要求，如果刀盘安装的动力刀具座的内孔与动力旋转心轴不同心，会导致安装异常，偏心较大，动力刀座安装不了，偏心量小，会影响动力旋转心轴和动力刀座的使用寿命，造成轴承快速疲劳损伤，严重者会导致短轴。因此在安装前需要精确测量动力刀具座内孔和动力旋转轴同心度，既保证刀盘安装的动力刀具座的内孔与动力旋转心轴的精准安装，以增加设备的使用寿命。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种动力刀塔旋转轴同心度测量装置，该测量装置实现了对动力刀塔旋转轴同心度的测量，以便于动力刀具座内孔和动力旋转轴同心度的检测。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种动力刀塔旋转轴同心度测量装置，包括：

模具座、连接杆、杠杆表连接支架和检测表，所述杠杆表连接支架上设有所述通孔一、通孔二和通孔三，所述通孔二位于所述杠杆表连接支架的中间位置，所述通孔一和所述通孔三位于所述通孔二的两侧，所述连接杆一端安装在所述通孔二内，另一端设有所述外螺纹，所述模具座一端设有内螺纹，所述内螺纹安装在所述外螺纹上，所述模具座远离所述内螺纹的一端设有所述六角螺丝，所述检测表安装在所述通孔三内。

优选地，所述检测表包括手柄、表盘和表针，所述手柄一端安装在所述通孔三内，所述手柄的另一端设有所述表盘，所述表盘上设有所述表针。

优选地，所述杠杆表连接架上于所述通孔一和所述通孔三对应的侧面各设有一个顶丝孔，一顶丝通过所述顶丝孔，将所述手柄固定在所述通孔三内。

优选地，所述连接杆靠近所述外螺纹的一端设有平台，以便于扳手的卡固。

该实用新型工作前，首先将所述手柄安装到所述通孔三内，拧紧顶丝，然后将扳手卡进所述平台，将所述模具座的内螺纹拧紧在所述连接杆的外螺纹上，将六角螺丝拧紧在所述模组座上，使用时，将六角螺丝插入外界的旋转轴上，外界的旋转轴转动，进而带动所述连接杆转动，使得所述检测表，可以绕所述连接杆和所述六角螺丝的轴线转动，所述表针贴靠在刀盘上的动力刀具座的安装内孔内表面，并旋转一周，通过表盘读出动力刀具座内孔和动力旋转轴同心度的误差值。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型通过设置所述检测表，实现了动力刀具座内孔和动力旋转轴同心度的检测，保证了动力刀具座的内孔与动力旋转心轴的同心精准安装，避免了设备的损伤；该测量装置结构简单，组装速度块，生产成本低，结构简单实用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中，1、模具座；2、连接杆；3、杠杆表连接支架；4、检测表；11、六角螺纹；21、平台；31、通孔一；32、通孔二；33、通孔三；34、顶丝孔；41、表柄；42、表盘；43、表针。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。