[实用新型]注塑成型自动化一体生产线

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是指注塑成型自动化一体生产线，其包括多个注塑机、一主流水线、多个分流水线和多个机械手，分流水线对应设置于注塑机，机械手对应设置于分流水线，多个分流水线的输出端均连接于主流水线，主流水线的输出端设有作业设备，注塑机将原料注塑成型，机械手将成型的产品取出并运送至分流水线上，分流水线将产品运送至主流水线上，实现产品汇流，主流水线将产品运送至指定下料加工作业位置，作业设备将产品下料加工作业。本申请实现了全自动化生产，稳定可靠，提高劳动生产率，合理有序的结构设计，能够缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是指注塑成型自动化一体生产线。

背景技术

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料塑化、熔融和均化后，注射到模具的型腔中，通过型腔对熔料经过保压、冷却、固化定型后制成成品。注塑机被广泛地应用于现代化生产中。

但是，现有技术中的注塑生产线设计不合理，占用面积大，空间利用率低，自动化程度低，需要人工辅助上下料，生产成本和人工成本高，推广使用价值低，无法满足现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供注塑成型自动化一体生产线，能够实现全自动化生产，稳定可靠，提高劳动生产率，合理有序的结构设计，能够缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

注塑成型自动化一体生产线，其包括多个注塑机、一主流水线、多个分流水线和多个机械手，多个分流水线分别对应设置于多个注塑机，多个机械手分别对应设置于多个分流水线，多个分流水线的输出端均连接于主流水线，主流水线的输出端设有作业设备，注塑机将原料注塑成型，机械手将成型的产品取出并运送至分流水线上，分流水线将产品运送至主流水线上，实现产品汇流，主流水线将产品运送至指定下料加工作业位置，作业设备将产品下料加工作业。

进一步地，所述注塑机包括机架、设置于机架的进料机构以及与进料机构配合设置的模具，进料机构用于将熔融的注塑原料注入模具内，熔融的注塑原料在模具内冷却后成型。

进一步地，所述模具包括均滑动设置于机架的上模板、模仁以及下模板，模仁内设有型腔，熔融的注塑原料注入型腔内成型，上模板设有注水口，注水口与型腔连通。

进一步地，所述进料机构设有料斗，料斗用于将原料导入进料机构内。

进一步地，所述主流水线包括支撑架、流动设置于支撑架的传送带、设置于支撑架的第一导流板以及设置于支撑架的第二导流板，第一导流板和第二导流板之间留有导向通道，传送带位于第一导流板和第二导流板的上方，产品流入导向通道内。

进一步地，所述作业设备为转盘超声机，转盘超声机利用超声波切除产品水口。

进一步地，所述作业设备为镭雕机，镭雕机利用光学原理对产品进行表面处理。

进一步地，所述作业设备为点胶机，点胶机用于对产品进行点涂胶处理。

进一步地，所述作业设备为喷胶机，喷胶机用于对产品进行喷涂胶处理。

进一步地，所述作业设备为螺丝机，螺丝机用于对产品进行螺丝安装和/或螺丝锁固。

本实用新型的有益效果：本实用新型的注塑机配合机械手自动上下料，机械手将注塑完成的产品取放至分流水线上，主流水线将所有的分流水线串联，主要起汇总作用，主流水线将所有的产品汇流，将所有的产品运送至作业设备，进行下一道加工工序，本申请实现全自动化生产，稳定可靠，提高劳动生产率，合理有序的结构设计，能够缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。