[实用新型]直立式纤网型无纱缝编机构

说明书

提供一种直立式纤网型无纱缝编机构，包括立式的设于缝编区纤维网下方用于反复钩取纤维的槽针组件和弯针组件，与槽针组件相互交叉位于纤维网的下方还设有沉降片组件；槽针组件、弯针组件和沉降片组件之间正上方设有立式的且在纤维网上方安装的垫网梳片组件；垫网梳片组件等高的水平后方设有立式的固定安装的后梁组件。本实用新型较卧式缝编机构具有结构紧凑，设备振动小，织品传输阻力小，经济实用，生产高效的优势。

技术领域

本实用新型属于纺织织造缝编机构技术领域，具体涉及一种直立式纤网型无纱缝编机构。

背景技术

缝编机作为一种纺织机械，一般分为有纱缝编机和无纱缝编机。其中，纤网型无纱缝编机与有纱缝编机不同的是：无纱线的缝编机虽然没有经纱纱线的传送，但是却能借助纤维网中本身具有的多个方向杂乱交织的自身短纤维，利用缝编机构的牵、穿、勾动作之间的反复交叠穿插和交互作用，自主将杂乱无章的自身短纤维之间进行有规律地反复套结、纠缠、缝编，从而形成更加致密有序，具有一定强度，手感丰满的绒面类缝编布。

现有技术下，纤网型无纱缝编机均为卧式缝编设备。工作时，编织机构在水平方向上往复运动完成缝编动作。弊端在于：1、封边机构的水平往复运动阻力大，缝编作业面积大，设备震动严重；2、在纤维网喂入区域添加辅助机构空间有限；3、卧式缝编机构的水平往复运动，极易因叠层的纤维网喂入时产生堆积和褶皱致使缝编过程中出现断针、针痕等质量缺陷，缝编无纺布的生产质量并不稳定；4、缝编机构水平往复运动，缝编机的平均编织速度无法有效提升，生产效率较为低下。对此，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种直立式纤网型无纱缝编机构，采用直立式纤网型无纱缝编机构解决卧式缝编机存在的如背景技术所述的一系列技术问题。

本实用新型采用的技术方案：直立式纤网型无纱缝编机构，所述机构包括立式的设于缝编区纤维网下方用于反复钩取纤维的槽针组件和弯针组件，与槽针组件相互交叉位于纤维网的下方还设有沉降片组件；所述槽针组件、弯针组件和沉降片组件之间正上方设有立式的且在纤维网上方安装的垫网梳片组件；所述垫网梳片组件等高的水平后方设有立式的固定安装的后梁组件。

上述技术方案中，进一步地：直立式纤网型无纱缝编机构喂入端设有挡板导向组件；所述挡板导向组件包括上挡板和下挡板；所述上挡板与下挡板导向末端形成导向夹角，所述导向夹角朝斜下方倾斜。

上述技术方案中，优选地：所述上挡板与下挡板导向末端形成导向夹角倾角为45°；所述导向夹角的导向末端正对直立式纤网型无纱缝编机构喂料端设置；且上、下挡板的倾斜方向一端入料端为大口端，另一端收料端为小口端，小口端用于收口导向压扁输送多层纤维网。

上述技术方案中，进一步地：所述槽针组件的末端固定安装竖直朝上往复运动用于钩取纤维的槽针，所述槽针为竖直梳齿结构；所述槽针的顶端针头具有槽针钩头；所述槽针的顶端针头挨接沉降片组件中沉降片片体中部下方；所述槽针针体底端与竖直设置的槽针针床固连为一体；所述槽针针床背面中部与槽针针床支架顶部固定相连；所述槽针针床支架底端与竖直往复运动的驱动轴A顶端固连为一体；所述驱动轴A通过轴套A同轴导向适配支撑；所述轴套A外侧与立式机台固连为一体。

上述技术方案中，进一步地：所述弯针组件的末端倾斜固定支撑安装弯针；所述弯针末端具有钝角折弯梳齿结构；弯针钝角弯折部斜向上倾斜，且弯针末端朝向并靠近槽针组件中槽针针体中部设置；所述弯针通过斜面式的弯针针床倾斜固定支撑安装；所述弯针针床竖直部的背侧中部与弯针针床支架顶部固定相连；所述弯针针床支架底端与竖直往复运动的驱动轴B顶端固连为一体；所述驱动轴B通过轴套B同轴导向适配支撑；所述轴套B外侧与立式机台固连为一体。

上述技术方案中，进一步地：所述弯针钝角弯折角度为135～160°；所述弯针针床上端具有倾斜支撑面，倾斜支撑面与水平面的倾斜角度为50～60°。