[实用新型]一种高速分散釜

说明书

本申请涉及抗菌剂生产设备技术领域，尤其是一种高速分散釜。一种高速分散釜，包括分散釜主体、支撑柱、进料管和排气管，支撑柱固定连接于分散釜主体的底面；进料管固定连通于分散釜主体的顶部；排气管固定连通于分散釜主体的顶部，分散釜主体设置有用于分散物料的组合式搅拌器；组合式搅拌器包括驱动机构、主搅拌器和辅助搅拌器，驱动机构与主搅拌器连接，用于驱动主搅拌器在分散釜主体内转动分散物料；辅助搅拌器与主搅拌器连接，用于搅拌靠近分散釜主体内壁处的物料。本申请采用主搅拌器和辅助搅拌器配合分散物料具有较好的分散效果，可提升整体的分散效率，保证产品的质量。

技术领域

本申请涉及抗菌剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种高速分散釜。

背景技术

高速分散釜是一种常规的化工生产设备，通常运用于对粉料的混合粉碎。在抗菌剂的配制过程中，需要对抗菌粉料进行分散处理，需要用到高速分散釜。相关技术中的杀菌剂配制，包括以下步骤：S1活性杀菌粉料的准备；S2，按配比称量活性杀菌粉料、去离子水、非离子型表面活性剂、增稠剂，称量准确的物料投入至高速分散釜中进行搅拌乳化；S3，物料过滤得到成品杀菌剂。

参考图4，相关技术中的高速分散釜，包括罐体9，罐体9顶部固定连通有进料管91；罐体9内转动连接有用于剪切分散物料的搅拌器92；搅拌器92包括驱动电机93、转动杆94和分散盘95，分散盘95固定连接于转动杆94周向且位于罐体9内部；驱动电机93的输出轴固定连接于转动杆94，驱动转动杆94绕自身轴向转动；罐体9底部固定连通有出料管96。

针对相关技术方案，发明人发现存在以下缺陷：采用相关技术中的高速分散釜进行物料分散操作，分散时间较长，存在分散效率较低的问题。

实用新型内容

为了解决相关技术存在分散效率较低的问题，本申请目的在于提供一种高速分散釜。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速分散釜，包括分散釜主体、支撑柱、进料管和排气管，支撑柱固定连接于分散釜主体的底面；进料管固定连通于分散釜主体的顶部；排气管固定连通于分散釜主体的顶部，分散釜主体设置有用于分散物料的组合式搅拌器；组合式搅拌器包括驱动机构、主搅拌器和辅助搅拌器，驱动机构与主搅拌器连接，用于驱动主搅拌器在分散釜主体内转动分散物料；辅助搅拌器与主搅拌器连接，用于搅拌靠近分散釜主体内壁处的物料。

通过采用上述技术方案，本申请采用主搅拌器和辅助搅拌器配合使用，对位于分散釜主体中心和位于分散釜主体内壁处的物料进行高速分散，可对物料进行更好的分散，从而保证对物料的分散效果，可提升整体的分散效率，保证产品的质量。

优选的，所述主搅拌器包括主转动轴、多个分散盘、多个推进式搅拌桨，主转动轴同轴转动连接于分散釜主体连接；驱动机构与主转动轴连接，用于驱动主转动轴绕主转动轴轴向转动；分散盘可拆卸连接于主转动轴外壁且相邻分散盘的间距相等；推进式搅拌桨可拆卸连接于主转动轴外壁且相邻推进式搅拌桨的间距相等；推进式搅拌桨位于相邻分散盘之间。

通过采用上述技术方案，采用多个分散盘可对位处不同高度的物料进行较为充分的分散，推进式搅拌桨可加强物料沿主转动轴的轴向流动，使得位处不同高度的物料之间的分散程度相近，可进一步提升分散效率。

优选的，所述分散盘贯穿上下表面开设有多个轴向流通孔；轴向流通孔的直径为分散盘直径的0.075～0.175倍；所述分散盘的开孔率为40～55%。

通过采用上述技术方案，轴向流通孔是供沿主转动轴的轴向流动的物料通过，可降低出现泡沫的概率，有利于提升分散效率，保证产品质量。

优选的，所述主搅拌器还包括消泡桨，消泡桨可拆卸连接于主转动轴外壁；消泡桨下表面与分散釜主体内部物料液位的直线距离为10～25mm。

通过采用上述技术方案，消泡桨用于消除分散产生的泡沫，保证产品质量。