[实用新型]砂石分料仓

说明书

本申请涉及一种砂石分料仓，其包括仓体和下料管；所述仓体具有供砂通过的下料口；所述下料管一端的管口可拆卸连接于所述下料口；所述下料管和所述仓体之间设有用于固定所述下料管在仓体侧壁位置的锁止件。本申请改善清洗的水流至仓体内部的问题。

技术领域

本申请涉及分离设备的领域，尤其是涉及一种砂石分料仓。

背景技术

混凝土的制作过程，是将砂、石、水泥和水一起倒入搅拌车中进行充分搅拌后得到混凝土。搅拌车内的混凝土卸出车外后，搅拌车的内部往往会残留很多混凝土，如将这些残留在搅拌车内部的混凝土直接进行冲洗后丢弃，则会造成资源的浪费和对环境的污染。

相关技术中，公开了一种砂石分料仓，包括仓体，仓体上设有砂出口，砂出口侧壁靠近仓体处设有滑移孔，滑移孔内滑移设置有将砂出口与仓体内部隔离开来的隔板。在清洗砂出口的时候，通过隔板将砂出口与仓体内部空间隔开，能够在很大程度上限制水进入到仓体内部。

针对上述中的相关技术，发明人认为虽然隔板可以在清洗砂出口时，降低水流至仓体内部的风险，但是时常滑动隔板，隔板易与砂出口内的砂子摩擦，导致隔板与砂出口之间存在间隙，从而在清洗砂出口时，还是会有清洗的水流至仓体内部。

实用新型内容

为了改善清洗的水流至仓体内部的问题，本申请提供一种砂石分料仓。

本申请提供的一种砂石分料仓采用如下的技术方案：

一种砂石分料仓，包括仓体和下料管；所述仓体具有供砂通过的下料口；所述下料管一端的管口可拆卸连接于所述下料口；所述下料管和所述仓体之间设有用于固定所述下料管在仓体侧壁位置的锁止件。

通过采用上述技术方案，在需要清洗下料管时，将下料管的管口与仓体侧壁的下料口分离，对下料管进行单独清理，下料管清洗完成后，便可通过锁止件重新将下料管安装回原位，通过下料管管口和下料口的可拆卸连接，改善清洗的水流至仓体内部的问题，同时提高下料管的清洗效率。

可选的，所述锁止件包括若干个嵌设于下料管端部的第一磁块和若干个嵌设于仓体外侧壁的第二磁块；所述第一磁块和所述第二磁块相互吸合。

通过采用上述技术方案，第一磁块和第二磁块的相互吸合，一方面便于下料管和仓体之间的定位，提高下料管和仓体之间的连接速度，另一方面降低下料管和仓体之间滑动摩擦的风险，从而降低下料管磨损与仓体之间产生间隙的风险。

可选的，所述下料管铰接于所述仓体的侧壁。

通过采用上述技术方案，操作人员只需掰动下料管，便可将下料管的管口与下料口分离，提高下料管管口与下料口分离的效率，提高下料管清洗的效率，同时改善清洗的水流至仓体内部的问题。

可选的，所述下料管的侧壁固定设置有第三磁块；所述仓体的外侧壁固定设置有与所述第三磁块相吸合的第四磁块。

通过采用上述技术方案，降低下料管在清洗过程中的摆动，提高清洗下料管时下料管的稳定性。

可选的，所述下料管的端部开设有供所述第一磁块嵌设的凹槽；所述第一磁块位于所述凹槽内；所述第二磁块与所述凹槽为相互插接的关系。

通过采用上述技术方案，降低仓体运作时下料管自移动的风险，提高下料管和仓体的连接稳定性。

可选的，所述锁止件包括固定于所述下料管端部侧壁的滑板和固定于所述仓体外侧壁的滑轨；所述滑板滑移连接于所述滑轨。

通过采用上述技术方案，操作人员沿滑轨的长度方向滑动下料管，使下料管的管口暂时与下料口分离，此时便可以对下料管进行冲洗，重新完成后便可以重新沿滑轨的长度方向滑动下料管，使下料管和下料口连通。通过滑轨和滑板，只需滑动下料管便可以对下料管进行清洗，提高下料管管口和下料口分离的效率，从而提高下料管的清洗效率。